引言

在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，溫度的測量及控制越來越重要。傳統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)采用熱敏電阻器或熱電偶測量溫度，但是由于模擬溫度傳感器輸出的是模擬信號，必須經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換等環(huán)節(jié)才能獲得數(shù)字信號，再加上這種溫度采集電路有時(shí)需要冷端補(bǔ)償電路，這樣增加了電路的復(fù)雜性，且電路易受干擾，使采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前國際上新型溫度傳感器已從模擬式向數(shù)字式，從集成化向智能化、網(wǎng)絡(luò)化的方向飛速發(fā)展。智能化溫度傳感器DS18B20將溫度傳感器、寄存器、接口電路集成在一個(gè)芯片中，能直接輸出數(shù)字信號。本論文設(shè)計(jì)了以ATmega16單片機(jī)和DS18B20為主構(gòu)成的智能溫控系統(tǒng)，該系統(tǒng)的溫度啟控點(diǎn)可以根據(jù)用戶需要而自行設(shè)定。

1、 系統(tǒng)控制原理及總體構(gòu)成

1.1 系統(tǒng)總體構(gòu)成

溫控系統(tǒng)主要有2大任務(wù);采集溫度信息和能對溫度實(shí)時(shí)控制。為完成控制要求，本智能溫控系統(tǒng)的總體構(gòu)成如圖1所示。

1.2 系統(tǒng)控制原理

智能溫控系統(tǒng)通過DS18B20采集溫度信息并將其傳送到ATmega16單片機(jī)中，單片機(jī)再將采集的溫度信息與用戶設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，從而控制加熱/通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否需要加熱或降溫。用戶可通過鍵盤輸入來設(shè)置溫度值，LCD顯示用戶設(shè)定的溫度值、當(dāng)前采集溫度值。如果發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警。

2 、系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計(jì)主要包括4大部分：單片機(jī)核心部分、DS18B20溫度采集模塊、加熱/通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、報(bào)警電路。

2.1 單片機(jī)核心部分

ATmegal6單片機(jī)采用Harvard結(jié)構(gòu)，內(nèi)置WDT，具有高速、低功耗，可直接驅(qū)動LED、SSR或繼電器等特點(diǎn)，因此本系統(tǒng)采用該單片機(jī)作為微處理器中。單片機(jī)核心部分的設(shè)計(jì)主要包括ATmega16單片機(jī)的最小系統(tǒng)、4×4鍵盤、漢字式LCD（SMG12864）液晶顯示、電壓檢測和報(bào)警電路的設(shè)計(jì)。其中，PB2，PB3作為電壓檢測輸入端，若系統(tǒng)發(fā)生欠壓、失壓或過壓時(shí)可產(chǎn)生報(bào)警信號B6、PB7與報(bào)警電路連接，控制聲、光報(bào)警C端8個(gè)引腳與SMG12864A連接，控制漢字式LCD顯示C端8個(gè)引腳外接4×4鍵盤，使用戶進(jìn)行溫度設(shè)定D4、PD5分別作為加熱執(zhí)行機(jī)構(gòu)和通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制信號輸出端A0與DS18B20的DQ進(jìn)行連接，作為溫度采集信號輸入端。

2.2 DS18B20溫度采集模塊

在眾多應(yīng)用于溫度監(jiān)測的溫敏元件中，雖然溫敏電阻成本低，但后續(xù)電路復(fù)雜，且需要進(jìn)行溫度標(biāo)定，因此本系統(tǒng)采用DS18B20進(jìn)行溫度采集。DS18B20是美國Dallas半導(dǎo)體公司生產(chǎn)的新一代1-wire總線的數(shù)字式溫度傳感器，測量范圍在-55～+125℃，最大分辨可達(dá)0.062 5℃。

DS18B20的TO-92封裝有3個(gè)引腳：GND、DQ和VDD。DS18B20可采用2種方式供電：一種是采用電源供電方式（即GND與地線連接，DQ與ATme-ga16的PA0連接，VDD與5V電源連接）;另一種是寄生電源供電方式（即VDD和GND接地，DQ與ATmega16的PA0連接）。由于外部電源供電方式，工作穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強(qiáng)，電路簡單，因此本系統(tǒng)采用外部電源供電方式。外部電源供電方式的I/O線可不需要接強(qiáng)上拉，不存在電源電流不足的問題。

DS18B20內(nèi)部自帶A/D轉(zhuǎn)換器，通過內(nèi)部的溫度采集、A/D數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換等過程，以形成與溫度相對應(yīng)的數(shù)字值，最后將該數(shù)字值由DS18B20的DQ端經(jīng)PA0送給ATmega16單片機(jī)。測溫原理如圖2所示。

2.3 加熱/通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

加熱/通風(fēng)主要是通過控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)動以達(dá)到降溫的目的，或者通過控制加熱器加熱達(dá)到升溫的目的。溫度的上升或下降具有一定的慣性，因此要想達(dá)到精度較高的溫控效果必須要設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制電路。傳統(tǒng)的加熱/通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能采用電磁繼電器作為開關(guān)元件，其缺點(diǎn)是壽命短、開關(guān)速度慢、溫度變化慣性大，難以滿足工藝要求。本系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器（Solid State Relay，SSR）作為加熱/通用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)元件，它具有壽命長、可靠性高、開關(guān)速度快、電磁干擾小、無噪聲、無火花等特點(diǎn)。

要達(dá)到較好的溫控效果，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和通過加熱器的電流大小應(yīng)能發(fā)生改變，即功率可調(diào)。采用可控硅實(shí)現(xiàn)交流調(diào)功時(shí)通常有2種方法：一種是改變負(fù)載電壓波形的導(dǎo)通角，即調(diào)相;另一種是負(fù)載電壓波形不變而改變其電壓波形在時(shí)間段內(nèi)的出現(xiàn)次數(shù)，即PWM脈沖調(diào)功。調(diào)相調(diào)功采用移相觸發(fā)，PWM脈沖調(diào)功采用過零觸發(fā)。由于過零觸發(fā)方式不對電網(wǎng)造成嚴(yán)重污染和干擾其它用電設(shè)備，是應(yīng)用較為廣泛的一種方法，因此本系統(tǒng)采用PWM調(diào)功?？梢酝ㄟ^軟件編程方式由ATmega16的PD4（OC1B）和PD5（OC1A）直接輸出PWM波形來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和加熱器電流的大小。

加熱/通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)元件選用交流過零觸發(fā)型SSR，控制方法采用過零觸發(fā)，當(dāng)控制信號輸入后，SSR在交流電源為零電壓附近導(dǎo)通。通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電路如圖3所示，加熱執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電路與此電路類似。

2.4 報(bào)警電路

本系統(tǒng)采用蜂鳴器作為聲音報(bào)警電路，它由晶體管和蜂鳴器組成。采用發(fā)光二極管作為系統(tǒng)異常顯示，它由紅、綠發(fā)光二極管及限流電阻構(gòu)成。單片機(jī)工作在正常情況下時(shí)，綠色發(fā)光二極管點(diǎn)亮，蜂鳴器不發(fā)聲。當(dāng)溫度測量值超出給定的上、下限或者系統(tǒng)出現(xiàn)低電壓時(shí)，由ATmega16單片機(jī)的PB6控制蜂鳴器發(fā)聲，PB7控制綠色發(fā)光二極管熄滅，而紅色發(fā)光二極管點(diǎn)亮?？刂品澍Q器輸出不同聲音而區(qū)分系統(tǒng)是電壓異常還是測量值超出異常。

3 、系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)采用ATmega16作為核心處理器件，上電時(shí)首先通過PB2、PB3檢測系統(tǒng)電壓是否異常，若異常發(fā)出報(bào)警信號。在電壓正常情況下將經(jīng)過DS18B20現(xiàn)場實(shí)時(shí)采集到的溫度值存入ATmega16的內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器，并送SMG12864A顯示，同時(shí)與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，然后由ATme-ga16輸出控制信號去控制加熱/通風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。進(jìn)行溫度控制程序設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮越限報(bào)警。當(dāng)采集到的溫度值與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較后，若發(fā)現(xiàn)當(dāng)前溫度值越限，則產(chǎn)生報(bào)警信號。因此，本系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)主要包括：系統(tǒng)初始化，鍵盤掃描、溫度讀取、溫度顯示、報(bào)警、加熱控制和通風(fēng)控制等，這些操作分別由相應(yīng)子程序模塊完成。其軟件設(shè)計(jì)流程如圖4所示。

4 、結(jié)語

該智能溫控系統(tǒng)在Proteus上仿真成功后，進(jìn)行了電路實(shí)物的制作，并成功完成了整機(jī)調(diào)試。整機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并具有較高的可靠性。若將該系統(tǒng)加以適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展，可以組成功能更加強(qiáng)大的溫控系統(tǒng)，能形成多點(diǎn)、無線傳輸?shù)臏囟冗h(yuǎn)程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

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