即使是最自信的設(shè)計人員，對于射頻電路也往往望而卻步，因為它會帶來巨大的設(shè)計挑戰(zhàn)，并且需要專業(yè)的設(shè)計和分析工具。這里將為您介紹六條技巧，來幫助您簡化任何射頻PCB 設(shè)計任務(wù)和減輕工作壓力！

　　1、保持完好、精確的射頻形狀

　　類似前面描述的一些嚴(yán)重錯誤可能導(dǎo)致電路性能低下，甚至無法工作。為了盡量減少錯誤、簡化射頻設(shè)計任務(wù)以及提高生產(chǎn)率，PCB 設(shè)計工具可以針對復(fù)雜的銅皮形狀提供導(dǎo)入控制。例如，您可以通過控制DXF 文件中的層，并將其重新映射至CAD 電氣系統(tǒng)層，來創(chuàng)建可用的銅皮形狀（圖1）。

　　圖1：設(shè)計工具如果允許用戶控制DXF 導(dǎo)入過程，將有助于減少人為錯誤和誤差，例如在由于復(fù)雜性過高而導(dǎo)致導(dǎo)入的文件無法轉(zhuǎn)換為銅皮形狀時

　　2、保留尖拐角

　　設(shè)計用于射頻和微波的銅皮形狀時，一個很重要的方面是能夠創(chuàng)建帶尖拐角的Gerber 文件。優(yōu)秀的PCB設(shè)計工具可以簡化這一過程。例如，使用50 毫米線條繪制形狀與使用50 毫米圓形光圈繪圖相比，往往令設(shè)計具有較小的半徑。設(shè)計工具在創(chuàng)建Gerber 文件時，可通過正確地自動轉(zhuǎn)換線條寬度來獲得尖拐角（圖2）。

　　圖2：有效的PCB 設(shè)計工具會自動考慮用于繪制形狀的線型，以計算準(zhǔn)確的線條寬度，幫助您輕松創(chuàng)建尖拐角。

　　3、自動生成倒角

　　射頻和微波電路中經(jīng)常用到倒角，以減小饋線與電容器之間的分段不連續(xù)性電抗，從而改善MMIC 的頻率性能。90o 拐角與倒角之間的距離至關(guān)重要。因此，設(shè)計人員需要采用自動方法來基于設(shè)計指定需要生成的倒角比率。PCB 設(shè)計工具如果能夠基于設(shè)計規(guī)則自動強(qiáng)制實施需要生成的倒角比率，設(shè)計人員和工程師將會從中受益，在節(jié)省時間的同時提高設(shè)計質(zhì)量（圖3）。

　　圖3：設(shè)置倒角規(guī)則的功能可以簡化設(shè)計過程和節(jié)省時間。

　　4、使用自動化方法有助于布置共面波導(dǎo)和通道波導(dǎo)

　　共面波導(dǎo)和通道波導(dǎo)在射頻和微波設(shè)計中也很常見。采取手動方式創(chuàng)建時，此項任務(wù)可能非常耗時，而且容易出錯。設(shè)計人員需要控制走線與過孔之間的特定距離，以及一個過孔與另一個過孔之間的距離，從而確保電路具有符合設(shè)計要求的性能。設(shè)計工具在這方面也能提供幫助，即通過提供過孔使用控制和自動使用過孔來降低復(fù)雜性和提高質(zhì)量（圖4）。

　　圖4：PCB 設(shè)計工具如果能夠控制共面波導(dǎo)和波導(dǎo)過孔的創(chuàng)建，將有助于顯著減少設(shè)計錯誤和縮短設(shè)計時間。

　　5、使用自動縫合孔

　　射頻設(shè)計的另一個重要方面是確保正確地屏蔽帶過孔的區(qū)域。盡管此任務(wù)可由設(shè)計人員手動進(jìn)行，但這個過程極其耗時。如果PCB 設(shè)計工具能夠自動完成此過程，將可以縮短設(shè)計周期時間并確保符合您的所有設(shè)計規(guī)則。利用此類工具，設(shè)計人員可以指定過孔模式生成規(guī)則，而將剩余的工作全部交由PCB 設(shè)計工具完成。

　　6、使用設(shè)計規(guī)則確?！霸O(shè)計即正確”

　　支持射頻設(shè)計的PCB 設(shè)計工具通常允許設(shè)置多項設(shè)計規(guī)則：用于不同銅皮區(qū)域的過孔類型；過孔自身需要連接到的網(wǎng)絡(luò)類型；從銅皮區(qū)域邊緣到過孔需要保持的距離；一個過孔到下一個過孔的距離；過孔模式類型；以及能否僅僅通過向銅皮區(qū)域的外緣添加過孔來生成法拉第籠（圖5）。

　　圖5：利用支持射頻設(shè)計的PCB 設(shè)計工具，您可以設(shè)置用于生成過孔模式的設(shè)計規(guī)則，并自動在您的設(shè)計中強(qiáng)制實施這些規(guī)則，從而節(jié)省您的時間和確保符合您的所有設(shè)計規(guī)則。