在水基金屬加工液中，乳化液結(jié)合了油基的潤(rùn)滑性和水溶液冷卻性的特點(diǎn)，是目前用量最大且較為理想的金屬加工液。但是，乳化液使用壽命較短，一方面跟本身體系及配方中對(duì)原材料的選用有關(guān)，另一方面跟使用及管理有關(guān)，下面就后者對(duì)延長(zhǎng)乳化液的使用壽命應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)。
　　1、乳化液的配制：清潔的液槽是使乳化液延長(zhǎng)使用壽命的基礎(chǔ)。無(wú)論是舊系統(tǒng)還不新設(shè)備，均需將油箱、管道、機(jī)床上的油泥污物清除干凈，并充分清洗，徹底排污清理甚至更換過(guò)濾器后才可配制新的乳化液。配制時(shí)應(yīng)先將水加滿水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油，以得到乳化穩(wěn)定的水包油型乳化液，或者使用二步稀釋法，先將濃縮液用部分水稀釋，然后再用余下的水進(jìn)一步稀釋。
　　2、水質(zhì)的影響：在含各種礦物質(zhì)的鹽的硬水中，常會(huì)妨礙乳化進(jìn)程，使乳化液迅速分離，析出大量的油和不溶于水的皂從而縮短使用壽命。一般用自來(lái)水或軟水，避免使用含大腸桿菌或無(wú)機(jī)鹽多的地下水。配制乳化液的水的硬度最好在300ppm以下。如果水質(zhì)太硬，可在水中加入0.1-0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋鈉，但不宜過(guò)多，因?yàn)槠錇楦粻I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，過(guò)多將導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖增大。
　　3、殺菌、防霉、pH值的控制：乳化劑中含有的脂肪油或不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕，這些物質(zhì)被微生物分解，破壞了乳化液的平衡、產(chǎn)生油析及酸值增大，可能出現(xiàn)：（1）有腐敗臭氣產(chǎn)生；（2）乳化液由乳白色變成灰褐色；（3）pH值、防銹性急劇下降；（4）乳化液油水分離、生成沉渣或油泥等物質(zhì)堵塞過(guò)濾網(wǎng)；（5）潤(rùn)滑性能下降。
　　細(xì)菌的生長(zhǎng)與pH值的下降是相輔相成的關(guān)系，因此在維護(hù)方面，可以（1）每周（夏季每?jī)商欤z查一次pH值，一般pH值應(yīng)維持在7.5-9.2的范圍內(nèi)，乳化液在使用一段時(shí)間后，pH值會(huì)下降。pH低于8時(shí)會(huì)助長(zhǎng)細(xì)菌的繁殖；（2）定期加入殺菌劑及pH值穩(wěn)定劑，對(duì)延長(zhǎng)乳化液的使用周期有明顯的效果；（3）如設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)向箱內(nèi)定期鼓入空氣。以防厭氧菌的繁殖，同時(shí)也可除去臭氣；（4）加熱殺菌。在條件具備的情況下，可在現(xiàn)場(chǎng)將乳化液加熱到50℃，并維持30min或加熱到60℃維持5min即能將絕大部分的菌類殺死，但是加熱會(huì)導(dǎo)致乳化液變質(zhì)，這一點(diǎn)在操作中要特別注意。
　　4、雜質(zhì)的控制：使用過(guò)程中會(huì)混入灰塵、雜油、金屬加工過(guò)程中的碎屑。雜質(zhì)增加到一定程度，會(huì)引起酸敗，使金屬加工液產(chǎn)生惡臭氣味，使其變質(zhì)面廢棄，因此要采用各種設(shè)備以除去這些雜質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。保持車間的干凈，及時(shí)將加工過(guò)程產(chǎn)生的金屬屑過(guò)濾取掉，避免切屑堆積在水箱內(nèi)。總之，在調(diào)配工藝，水質(zhì)控制，殺菌及pH值的監(jiān)測(cè)、調(diào)整，及其對(duì)雜質(zhì)的排棄上能夠做得比較好的話，乳化液的壽命可延長(zhǎng)2-3倍。