氣動(dòng)切斷閥的分類

　　根據(jù)允許壓差情況、介質(zhì)特點(diǎn)以及工藝管道要求，可選用單座、套筒、三通切斷閥；

　　根據(jù)壓力情況，可選用公稱壓力為PNl.6Mpa，PN4.0Mpa，PN6.4Mpa的切斷閥；

　　根據(jù)介質(zhì)防腐蝕要求以及壓力等級(jí)，可選用鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼、鑄合金鋼等材質(zhì)的切斷閥；

　　根據(jù)介質(zhì)溫度以及特殊要求，可選用標(biāo)準(zhǔn)型、高溫（散熱）型、低溫型、夾套保溫型的切斷閥；

　　根據(jù)介質(zhì)泄漏以及安全方面的考慮，可選用硬密封、軟密封、波紋管密封等切斷閥；

　　根據(jù)工藝控制要求，可配如下附件：手輪機(jī)構(gòu)、空氣過(guò)濾減壓器、快速排氣閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)等。

　　氣動(dòng)切斷閥的選型

　　一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

　　雙密封類調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，由于當(dāng)時(shí)較盛行套筒閥，然而，不少?gòu)S家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進(jìn)結(jié)構(gòu)來(lái)降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是，這又帶來(lái)了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上，這是設(shè)計(jì)思路都陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟“內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng)，倒不如通過(guò)外部調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問(wèn)題、可靠性問(wèn)題、維修和備件問(wèn)題均被一一解決了。此時(shí)，解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對(duì)閥的不平衡力增大的問(wèn)題，解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過(guò)外部來(lái)解決的辦法顯然比通過(guò)內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多，與其說(shuō)這是辦法問(wèn)題，還不如說(shuō)這是思路問(wèn)題。進(jìn)入到九十年代，人們開(kāi)始尋找結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

　　二、密封面的選擇

　?。?）面對(duì)面密封：

　　常見(jiàn)的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工誤差的影響如同心度、不圓度、傾斜度等，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10－4，經(jīng)過(guò)精密的研磨可達(dá)10－6，只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。

　　（2）球面密封：

　　利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對(duì)面密封的效果好。祝茂閥門推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來(lái)制作的，其泄漏率可達(dá)10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10－8，以至零泄漏。

　　三、密封材料的選擇

　?。?）軟密封

　　除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)必須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。

　?。?）硬密封

　　硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標(biāo)只有10－6～10－8，達(dá)不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴(yán)密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。