【導讀】變頻器的設定參數(shù)較多，每個參數(shù)均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數(shù)設置不當，導致變頻器不能正常工作的現(xiàn)象。 因此，變頻器調(diào)試是從正確設置變頻器參數(shù)開始的。 下面總結了16個基本變頻器參數(shù)設置方法，供大家參考。

1、控制方式

即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。 采取控制方式后，一般要根據(jù)控制精度進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

2、最低運行頻率

即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。 而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發(fā)熱。

3、最高運行頻率

一般的變頻器最大頻率到60Hz，有的甚至到400Hz，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4、載波頻率

載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發(fā)熱，電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關的。

5、電機參數(shù)

變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數(shù)可以從電機銘牌中直接得到。

6、跳頻

在某個頻率點上，有可能會發(fā)生共振現(xiàn)象，特別在整個裝置比較高時； 在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。

7、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。 通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。 在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘； 減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。 加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警； 然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

8、轉矩提升

又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍f/V增大的方法。 設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。 如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。 對于變轉矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現(xiàn)象。

9、電子熱過載保護

本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內(nèi)CPU根據(jù)運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。 本功能只適用于“一拖一 ”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。 電子熱保護設定值(%)=[電動機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流(A)]×100%。

10、頻率限制

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。 頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。 在應用中按實際情況設定即可。 此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

11、偏置頻率

有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。 其用途是當頻率由外部模擬信號(電壓或電流)進行設定時，可用此功能調(diào)整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低。 有的變頻器當頻率設定信號為0%時，偏差值可作用在0~fmax范圍內(nèi)，有的變頻器(如明電舍、三墾)還可對偏置極性進行設定。 如在調(diào)試中當頻率設定信號為0%時，變頻器輸出頻率不為0Hz，而為xHz，則此時將偏置頻率設定為負的xHz即可使變頻器輸出頻率為0Hz。

12、頻率設定信號增益

此功能僅在用外部模擬信號設定頻率時才有效。 它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內(nèi)電壓(+10V)的不一致問題； 同時方便模擬設定信號電壓的選擇，設定時，當模擬輸入信號為最大時(如10V、5V或20mA)，求出可輸出f/V圖形的頻率百分數(shù)并以此為參數(shù)進行設定即可； 如外部設定信號為0-5V時，若變頻器輸出頻率為0-50Hz，則將增益信號設定為200%即可。

13、轉矩限制

可為驅動轉矩限制和制動轉矩限制兩種。 它是根據(jù)變頻器輸出電壓和電流值，經(jīng)CPU進行轉矩計算，其可對加減速和恒速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。 轉矩限制功能可實現(xiàn)自動加速和減速控制。 假設加減速時間小于負載慣量時間時，也能保證電動機按照轉矩設定值自動加速和減速。

驅動轉矩功能提供了強大的起動轉矩，在穩(wěn)態(tài)運轉時，轉矩功能將控制電動機轉差，而將電動機轉矩限制在最大設定值內(nèi)，當負載轉矩突然增大時，甚至在加速時間設定過短時，也不會引起變頻器跳閘。 在加速時間設定過短時，電動機轉矩也不會超過最大設定值。 驅動轉矩大對起動有利，以設置為80~100%較妥。

制動轉矩設定數(shù)值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉矩設定數(shù)值設置過大會出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。 如制動轉矩設定為0% ，可使加到主電容器的再生總量接近于0，從而使電動機在減速時，不使用制動電阻也能減速至停轉而不會跳閘。 但在有的負載上，如制動轉矩設定為0%時，減速時會出現(xiàn)短暫空轉現(xiàn)象，造成變頻器反復起動，電流大幅度波動，嚴重時會使變頻器跳閘，應引起注意。

14、加減速模式選擇

又叫加減速曲線選擇。 一般變頻器有線性、非線性和S三種曲線，通常大多選擇線性曲線； 非線性曲線適用于變轉矩負載，如風機等； S曲線適用于恒轉矩負載，其加減速變化較為緩慢。 設定時可根據(jù)負載轉矩特性，選擇相應曲線，但也有例外，筆者在調(diào)試一臺鍋爐引風機的變頻器時，先將加減速曲線選擇非線性曲線，一起動運轉變頻器就跳閘，調(diào)整改變許多參數(shù)無效果，后改為S曲線后就正常了。 究其原因是：起動前引風機由于煙道煙氣流動而自行轉動，且反轉而成為負向負載，這樣選取了S曲線，使剛起動時的頻率上升速度較慢，從而避免了變頻器跳閘的發(fā)生，當然這是針對沒有起動直流制動功能的變頻器所采用的方法。

15、轉矩矢量

控制矢量控制是基于理論上認為：異步電動機與直流電動機具有相同的轉矩產(chǎn)生機理。 矢量控制方式就是將定子電流分解成規(guī)定的磁場電流和轉矩電流，分別進行控制，同時將兩者合成后的定子電流輸出給電動機。 因此，從原理上可得到與直流電動機相同的控制性能。 采用轉矩矢量控制功能，電動機在各種運行條件下都能輸出最大轉矩，尤其是電動機在低速運行區(qū)域。

現(xiàn)在的變頻器幾乎都采用無反饋矢量控制，由于變頻器能根據(jù)負載電流大小和相位進行轉差補償，使電動機具有很硬的力學特性，對于多數(shù)場合已能滿足要求，不需在變頻器的外部設置速度反饋電路。 這一功能的設定，可根據(jù)實際情況在有效和無效中選擇一項即可。

與之有關的功能是轉差補償控制，其作用是為補償由負載波動而引起的速度偏差，可加上對應于負載電流的轉差頻率。 這一功能主要用于定位控制。

16、節(jié)能控制

風機、水泵都屬于減轉矩負載，即隨著轉速的下降，負載轉矩與轉速的平方成比例減小，而具有節(jié)能控制功能的變頻器設計有專用V/f模式，這種模式可改善電動機和變頻器的效率，其可根據(jù)負載電流自動降低變頻器輸出電壓，從而達到節(jié)能目的，可根據(jù)具體情況設置為有效或無效。

要說明的是，電子熱過載保護和頻率限制這兩個參數(shù)是很先進的，但有一些用戶在設備改造中，根本無法啟用這兩個參數(shù)，即啟用后變頻器跳閘頻繁，停用后一切正常。 究其原因有：①原用電動機參數(shù)與變頻器要求配用的電動機參數(shù)相差太大。 ②對設定參數(shù)功能了解不夠，如節(jié)能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。 ③啟用了矢量控制方式，但沒有進行電動機參數(shù)的手動設定和自動讀取工作，或讀取方法不當。

審核編輯：湯梓紅