4 單元控制站設(shè)計(jì)

　　4.1 plc1站

　　plc1站主要負(fù)責(zé)粗格柵、進(jìn)水泵房、細(xì)格柵和旋流沉砂池等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)控制柜以及電動(dòng)閘門(mén)的開(kāi)啟。本站主要配備1塊cpu414-3dp模塊、2塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、2塊im 460-0接口模塊、5個(gè)16路di模塊、3個(gè)16路do模塊、5個(gè)8路ai模塊、1個(gè)8路ao模塊和一個(gè)擴(kuò)展機(jī)架。本站對(duì)粗格柵、細(xì)格柵的控制采用液位差和時(shí)間控制。即當(dāng)格柵前后液位差大于設(shè)定值后啟動(dòng)格柵機(jī)，或者當(dāng)距離上次格柵運(yùn)行的時(shí)間大于設(shè)定值時(shí)也要啟動(dòng)格柵機(jī)。這兩種控制方式中液位差控制的優(yōu)先級(jí)比時(shí)間控制的優(yōu)先級(jí)高。格柵機(jī)的控制流程圖，如圖3所示。

　　圖3：格柵機(jī)的控制流程圖

　　對(duì)提升泵的控制是根據(jù)液位的高低決定泵的啟停，其控制流程圖如圖4所示。

　　圖4：提升泵控制流程圖

　　4.2 plc2站

　　plc2站主要負(fù)責(zé)厭氧池配水井、厭氧池和氧化溝等構(gòu)筑物上的設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的操作以及電動(dòng)閘門(mén)的開(kāi)啟。本站對(duì)各個(gè)電動(dòng)閘門(mén)一般采取就地控制或者是遠(yuǎn)程控制，只有對(duì)氧化溝上的do含量的控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。同時(shí)對(duì)于其它參數(shù)如nh3-n、ss、氧化還原電位、液位、溫度等實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集并通過(guò)plc上傳中控室。本站主要配備3個(gè)擴(kuò)展機(jī)架、1塊cpu414-3dp模塊、3塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、3塊im 460-0接口模塊、20個(gè)16路di模塊、9個(gè)16路do模塊、4個(gè)8路ai模塊、1個(gè)8路ao模塊。其組態(tài)圖如圖5所示。

　　圖5:plc2站組態(tài)圖

　　plc3站負(fù)責(zé)二沉池、接觸池、加氯間、儲(chǔ)泥池和脫水間，這些構(gòu)造物上各種設(shè)備的啟停，數(shù)據(jù)的采集和傳輸。主要內(nèi)容包括：對(duì)刮稀泥機(jī)的控制；對(duì)剩余污泥泵的啟?？刂萍盃顟B(tài)檢測(cè)，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制；對(duì)污泥流量的測(cè)量及流量值的累計(jì)、對(duì)排放水加氯量的控制以及對(duì)脫水機(jī)房脫水機(jī)和其他電機(jī)的啟停控制。本站主要配備3個(gè)擴(kuò)展機(jī)架、1塊cpu414-3dp模塊、3塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、3塊im 460-0接口模塊、20個(gè)16路di模塊、9個(gè)16路do模塊、4個(gè)8路ai模塊、1個(gè)8路ao模塊。本站對(duì)污泥回流泵的控制是根據(jù)液位的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其控制要求與提升泵是一樣的。因此其程序流程圖可以借鑒提升泵的設(shè)計(jì)。

　　5 結(jié)語(yǔ)

　　本方案以 webaccess、profibus-dp和 s7-400plc 構(gòu)建的污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)，在可靠性、自動(dòng)化程度上滿(mǎn)足了現(xiàn)代水處理的要求。該水廠自5月份開(kāi)始試運(yùn)行以來(lái)，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備工作狀況良好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的利用率得到提高，操作人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，在一定程度上解決了污水處理廠設(shè)備分散、復(fù)雜、難以控制的難題，使出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)如下：ss為26mg/l左右，bod為17mg/l左右，氨氮為54mg/l左右，總磷為0.3mg/l左右，cod在53mg/l左右，取得了較好的效益從而證實(shí)了本方案的可行性。