在不超載的情況下，三相電機額定50Hz，能否在變頻70Hz下工作呢？

　　三相電機額定50Hz，屬于普通三相交流異步電動機，它在使用變頻器進行調(diào)速V/F運轉(zhuǎn)過程中只能夠在比較小的分為內(nèi)進行降頻或升頻使用，但是范圍不能太大，否則由于普通電機的許多技術(shù)參數(shù)無法達到要求而會使電機嚴重發(fā)熱而燒壞。這是因為普通電機與變頻電機的一些技術(shù)參數(shù)與制作工藝完全不一樣。

　　1、它們的采用的絕緣等級不一樣。

　　變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣等級要比普通電機高很多。變頻電機加強了槽絕緣：絕緣材料加強和加大槽絕緣的厚度，以提高承受高頻電壓的水平。

　　2、散熱系統(tǒng)不一樣

　　普通交流異步電動機內(nèi)散熱風(fēng)扇跟風(fēng)機機芯用同一條線，而變頻電機中這兩個是分開的。所以普通風(fēng)機變頻過低時，可能會因過熱而燒掉。

　　3、電磁負荷曲線取樣不一樣。

　　普通電機工作點基本在磁飽和拐點，如果用做變頻，易飽和，產(chǎn)生較高的激磁電流，而變頻電機在設(shè)計時增大了電磁負荷，使磁路不易飽和。另外就是變頻電機一般分為恒轉(zhuǎn)矩專用電機，用于有反饋矢量控制的帶測編碼器速裝置的專用電機以及中頻電動機等。

　　4、機械強度不一樣。其中包括電機的軸承，機座的機械強度遠大于普通電機的材料。

　　這里拿普通四極電機來說，三相交流異步電動機的轉(zhuǎn)速計算公式為：n=60f/p;其中n表示電動機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)r/分min）;60則表示每分鐘（秒s）;f則表示電源頻率（赫茲Hz）;p則表示電動機的磁場極對數(shù)。

　　從上面轉(zhuǎn)速計算公式可以看出，要想改變電動機的轉(zhuǎn)速只有兩種方法，即;①改變電源頻率;②改變電動機定子線圈繞組的磁極對數(shù)。國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)電源頻率為50Hz，根據(jù)固定頻率，代入計算公式，電動機的磁極對數(shù)與轉(zhuǎn)速則成反比關(guān)系，即磁極對數(shù)越多，則電動機轉(zhuǎn)速越低。當(dāng)磁極對數(shù)p=1時，電機的旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速為n=3000;當(dāng)p=2時，旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速n=1500;p=3，n=1000;p=4，n=750;p=5，n=600;

　　由于三相異步交流電動機的轉(zhuǎn)子電磁感應(yīng)是靠定子旋轉(zhuǎn)同步轉(zhuǎn)速而感應(yīng)的，它存在一個轉(zhuǎn)差率，所以電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速永遠達不到定子繞組線圈中的旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速。正常四極三相電機轉(zhuǎn)速為1450r/min；如果頻率為70Hz時，根據(jù)計算公式n=60fp=60×70/2=4200/2=2100r/min；頻率上升20Hz，轉(zhuǎn)速增加了600r/min，平均每秒鐘增加10轉(zhuǎn)。即使是不超載，普通電機時間稍微一長，電機會發(fā)熱溫度燒毀繞組線圈或由于轉(zhuǎn)速增加而損壞軸承。