數(shù)控即數(shù)字控制（Numerical Control，簡稱NC）。數(shù)控技術(shù)即NC技術(shù)，是指用數(shù)字化信息發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。計算機數(shù)控（Computerized Numerical Control，簡稱CNC）是指用計算機實現(xiàn)部分或全部的數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為計算機數(shù)控系統(tǒng)，其被控對象可以是生產(chǎn)過程或設(shè)備。如果被控對象是機床，則稱為數(shù)控機床。

　　數(shù)控機床的工作原理

　　在進行數(shù)控加工之前，要預(yù)先編制加工程序清單：

　　1、確定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度

　　2、確定工件的輪廓銜接點

　　3、定起刀和收刀的位置以及坐標原點的位置

　　按規(guī)定的語句格式寫出數(shù)控指令集，將指令集輸入到數(shù)控裝置里進行處理（譯碼，運算等），通過驅(qū)動電路把信號放大，驅(qū)動伺服電機輸出角位移及角速度，又通過執(zhí)行部件轉(zhuǎn)換成工作臺的直線位移以實現(xiàn)進給。

　　另外，數(shù)控裝置還要通過plc控制強電部件以進行一些輔助性工作，如：照明，冷卻。排屑等。

　　數(shù)控機床的工作原理如圖1所示。

　　圖1數(shù)控機床的工作原理圖

　　數(shù)控機床操作流程與步驟詳解

　　1、工件程序的編輯與輸入

　　加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

　　2、開機

　　一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

　　3、固參考點

　　機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

　　4、加工程序的輸入調(diào)用

　　根據(jù)程序的介質(zhì)（磁帶、磁盤），可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

　　5、程序的編輯

　　轄入的程序若需要怪改時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

　　6、程序的檢查與調(diào)試

　　首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

　　7、工件的安裝與找正

　　對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

　　8、啟動坐標軸進行連續(xù)加工

　　連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào) 節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán) 啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于 平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性。

　　9、關(guān)機

　　加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。