一、產(chǎn)品適用范圍：適用于600V以下的固體電氣絕緣材料的耐電痕化性能的測(cè)量

二、試驗(yàn)樣品的尺寸和形狀：試驗(yàn)表面應(yīng)平整、無劃痕，表面面積應(yīng)使得試驗(yàn)時(shí)液體不會(huì)從試樣邊緣流出，其尺寸不小于15mm*15mm，試樣厚度應(yīng)不小于3mm.

三、試驗(yàn)預(yù)處理：溫度23°C±5°C，濕度50%±10%，處理24h以上

四、試驗(yàn)溶液：溶液A： （0.1±0.002）% 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化按（NH4Cl） 用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃士1℃時(shí)的電阻率是395Ω?cm士5Ω?cm

溶液B： （0.1±0.002）% 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化按（NH4Cl）和（0.5±0.002）% 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基蔡一磺酸鈉鹽用燕餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時(shí)的電阻率是1700Ω?cm士150Ω?cm。優(yōu)先采用溶液A，如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物，則應(yīng)使用溶液B。配制好后將試驗(yàn)液體裝入滴液杯中，其容量約20毫升。

五、電極和滴液裝置調(diào)節(jié)：

調(diào)整X軸移動(dòng)臺(tái)和Y軸移動(dòng)臺(tái)，將玻璃放在升降載物臺(tái)上面，再將試樣放在玻璃上，調(diào)整升降載物臺(tái)使兩支電極臂呈現(xiàn)水平直線，使每支電極臂著壓試樣的力為1.0N士0.05N，兩支電極間和間距為4.0mm士0.1mm， 調(diào)整滴液機(jī)構(gòu)后方的兩個(gè)旋鈕，可上下移動(dòng)滴液機(jī)構(gòu)，使注射器針頭下方距試樣上表面為30～40mm；

1、漏電起痕滴液調(diào)節(jié)：將溶液杯輕放在不銹鋼底板上，把微量泵的進(jìn)水口放入溶液杯中，接通電源，打開箱體內(nèi)手柄式開關(guān)和按下面板上的“排液”按鈕，把微量泵面板上的沖程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)鈕旋至最大處（100），以及將沖程頻率選擇開關(guān)撥至100%處，直至針頭滴液按下“排液”按鈕停止排液。調(diào)整滴液達(dá)到每滴間隔時(shí)間為30±5秒。調(diào)整方法：將滴液調(diào)節(jié)盒上的流量調(diào)節(jié)旋鈕減弱或增加，同時(shí)調(diào)整滴液間隔時(shí)間和持續(xù)時(shí)間（此時(shí)間在定時(shí)器內(nèi)設(shè)置）即可實(shí)現(xiàn)，

以下分別介紹：A、 調(diào)整流量：也就是調(diào)節(jié)微量泵。

B、對(duì)間隔時(shí)間的設(shè)置：

2、短路調(diào)試：按下“調(diào)試”按鈕，調(diào)節(jié)好所需試驗(yàn)電壓值（電壓選擇旋鈕與調(diào)壓器配合調(diào)節(jié)），然后調(diào)節(jié)電流選擇開關(guān)及電流微調(diào)旋鈕，使其短路電流為1±0.1A。特別提醒：做100-200V電壓試驗(yàn)時(shí)一定須把電流微調(diào)置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險(xiǎn)及內(nèi)部電阻。

試驗(yàn)操作步驟在上述準(zhǔn)備工作完成后，可按如下步驟操作：

1、試樣放在無通風(fēng)地方并在23℃士5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。電極的污染會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。在每次試驗(yàn)前應(yīng)清洗電極。試樣應(yīng)放在玻璃撐板上。試樣的被試表面呈水平，使兩個(gè)電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試樣上。

2、按復(fù)位按鈕進(jìn)行清零，將滴液調(diào)節(jié)開關(guān)及短路調(diào)節(jié)開關(guān)彈起。

3、按下“啟動(dòng)”開關(guān)，本裝置即進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。1）設(shè)備設(shè)定時(shí)間控制滴液，并自動(dòng)記錄滴液次數(shù)，若回路電流小于1.0A時(shí)，計(jì)數(shù)器記錄次數(shù)達(dá)到50次后自動(dòng)停機(jī)。2）當(dāng)試樣形成導(dǎo)電回路的電流已達(dá)到所設(shè)定的≥1.0A，該試驗(yàn)裝置自動(dòng)延2秒后即停機(jī)。

4、CTI的測(cè)定：調(diào)節(jié)電壓到一個(gè)預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內(nèi)直到出現(xiàn)破壞接著在試樣的其它試驗(yàn)點(diǎn)上施加更低或更高的電壓做試驗(yàn)，一直到得出在五個(gè)不同點(diǎn)上對(duì)于50滴溶液不發(fā)生破壞的最大電壓值，這個(gè)最大電壓的數(shù)值就是CTI（例如CTI425它是表示將這個(gè)最大電壓值降低25V在另外的五個(gè)點(diǎn)上再進(jìn)一步做試驗(yàn)，并在100滴溶液下試樣沒有發(fā)生破壞。有一些材料可能不會(huì)滿足后面這個(gè)規(guī)定，對(duì)于這些材料要確定出試樣在五個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的最大電壓值，并將這個(gè)電壓數(shù)值附在CTI中表示出來，例如CT1425（375）。（具體要求詳見GB4207/T-2003，IEC60112）

5、耐電痕化試驗(yàn)：在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中，或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如果只需要一個(gè)耐電痕化試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按4.1-4.3進(jìn)行試驗(yàn)，但試 驗(yàn)只在一個(gè)規(guī)定的電壓下進(jìn)行。規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。建議采用五個(gè)試樣。在特殊情況下，可規(guī)定少一些試樣。

6、蝕損的測(cè)定：將沒有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個(gè)具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測(cè)量每個(gè)試樣的最大蝕掇深度。準(zhǔn)確到0.1 mm。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明五次測(cè)量的最大值。當(dāng)按4.5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液滴的試樣上測(cè)量蝕損深度。

漏電起痕試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：

1）試驗(yàn)過程中不要開啟試品箱或接觸電極，以免觸電。

2）特別提醒：2.1做100-200V電壓試驗(yàn)時(shí)一定須把電流微調(diào)置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險(xiǎn)及內(nèi)部電阻。2.2 設(shè)備通電前將“電壓選擇”“電流調(diào)節(jié)”“電壓調(diào)節(jié)”三個(gè)按鈕歸零。

3）每次試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)清洗電極、試驗(yàn)玻璃平臺(tái)及微量泵等。方法是將溶液杯的溶液換成試驗(yàn)溶液2-3倍的清水，拔掉針頭，在玻璃平臺(tái)上放置一溶液杯，接通電源，打開箱體內(nèi)手柄式開關(guān)和按下面板上的“滴液調(diào)節(jié)”按鈕，把微量泵面板上的沖程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)鈕旋至最大處（100），以及將沖程頻率選擇開關(guān)撥至100%處，直至把下溶液杯中的水全從針座口排出。 電極邊緣如蝕損，應(yīng)重新研磨。

4）溶液杯應(yīng)小心放置，避免傾倒以至引發(fā)周圍電器件及金屬件的腐蝕和短路。

5）在進(jìn)行上述“（滴液檢查）”時(shí)，由于液體導(dǎo)管的彎曲程度及導(dǎo)管中空氣是否排盡使得上文中給出的液杯刻度不一定能滿足要求，這種情況下就需要對(duì)液體在液杯內(nèi)的高度進(jìn)行調(diào)整。

6）滴液導(dǎo)管不可折曲。

7）本試驗(yàn)裝置的儀表其內(nèi)部參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)置好，非特殊情況請(qǐng)不要改動(dòng)（試驗(yàn)所需預(yù)置參數(shù)除外）。

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