應(yīng)用背景——現(xiàn)如今無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)形象。無(wú)錫精譜測(cè)控針對(duì)這一現(xiàn)象，研究生產(chǎn)無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要基于先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，并結(jié)合無(wú)紡布稀疏和紋理的特點(diǎn)，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測(cè)；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。

無(wú)紡布在線污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)對(duì)象——水刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布、濕法無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、縫編無(wú)紡布等。

檢測(cè)原理：

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無(wú)紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

無(wú)紡布在線瑕疵檢測(cè)儀具體特點(diǎn)：

1、獨(dú)特先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，對(duì)缺陷信息進(jìn)行快速分析處理，實(shí)時(shí)在線反饋給用戶并提供缺陷圖像。

2、豐富的軟件功能，系統(tǒng)在檢測(cè)區(qū)域可按列分區(qū)；

3、用戶能夠自主設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢，根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；

4、系統(tǒng)能按照缺陷等級(jí)和缺陷類別進(jìn)行分類；

5、系統(tǒng)可以對(duì)每卷缺陷進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)；

6、用戶可瀏覽較長(zhǎng)時(shí)間的卷數(shù)據(jù)及相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)和報(bào)告；

7、用戶可自己決定每卷監(jiān)控的開(kāi)始和結(jié)束，也可以根據(jù)車速或外部輸入信號(hào)決定每卷監(jiān)控的開(kāi)始和結(jié)束；

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