摘要：機(jī)器視覺(jué)伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)日臻成熟，已是現(xiàn)代加工制造業(yè)不可或缺的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品和飲料、化妝品、制藥、建材和化工、金屬加工、電子制造、包裝、汽車制造等行業(yè)。機(jī)器視覺(jué)的引入，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)方法，極大地提高了投放市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

由于目前國(guó)內(nèi)無(wú)紡布的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工藝，很容易導(dǎo)致材料在生產(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)蚊蟲、黑點(diǎn)、金屬鐵削、污點(diǎn)、漿塊、雜質(zhì)等瑕疵，由于產(chǎn)品的生產(chǎn)速度快、瑕疵小等問(wèn)題，傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)無(wú)法達(dá)到衛(wèi)材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，能夠?qū)Ω咚龠\(yùn)行的無(wú)紡布生產(chǎn)線進(jìn)行7*24小時(shí)的高速、高精度的表面瑕疵在線檢測(cè)，對(duì)于后期影響產(chǎn)品質(zhì)量的蚊蟲、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、異物、污點(diǎn)、漿塊等瑕疵自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約的人工成本并提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

檢測(cè)對(duì)象：水刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布、濕法無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、縫編無(wú)紡布等。

檢測(cè)原理：針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無(wú)紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；

（2）自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；

（5）實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警；

（8）自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

（9）自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

（10）檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

（11）長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

（12）產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開發(fā)。

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