摘要：隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)變得日益重要，過去很多表面缺質(zhì)量測(cè)是依靠人工檢測(cè)，這種檢測(cè)方法效率低，受到人的情緒影響比較大，因此，采用機(jī)器視覺的方法來檢測(cè)表面質(zhì)量是一個(gè)比較好的方法。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測(cè)的要求。在薄膜的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀，更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量，一直是薄膜企業(yè)追求的目標(biāo)。基于CCD的精譜測(cè)控薄膜污點(diǎn)檢測(cè)儀與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時(shí)進(jìn)行處理。

精譜測(cè)控薄膜污點(diǎn)檢測(cè)儀的工作原理：

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過精譜測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進(jìn)一步的計(jì)算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

精譜測(cè)控薄膜污點(diǎn)檢測(cè)儀的系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；（2）自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；（5）實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警；（8）自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；（9）自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；（10）檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；（11）長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；（12）產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等。

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開發(fā)。

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