摘要：如今隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，人工肉眼檢測(cè)已經(jīng)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的需求，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用，為表面瑕疵檢測(cè)提出了新的解決方案，實(shí)現(xiàn)表面瑕疵檢測(cè)與生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接。

無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)儀基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)并結(jié)合無(wú)紡布稀疏和紋理特點(diǎn)采用正面照射，反面透射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確地表面缺陷檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理等，為提供企業(yè)生產(chǎn)的信息化和確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的解決方案。產(chǎn)品廣泛用于紡粘、水刺、針刺、熱軋、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布的檢測(cè)。

由于各種因素，無(wú)紡布的表面在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)并結(jié)合無(wú)紡布稀疏和紋理特點(diǎn)采用正面照射，反面透射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確地表面缺陷檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理等，為提供企業(yè)生產(chǎn)的信息化和確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的解決方案。

無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)儀檢測(cè)對(duì)象：水刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布、濕法無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、縫編無(wú)紡布等

無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)儀檢測(cè)原理：生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)SIMV圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類進(jìn)行后續(xù)處理

軟件功能：

1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；

3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；

5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打??；7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！

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