滾筒作為皮帶輸送機的重要組成部件，一旦損壞會造成整個作業(yè)流程的癱瘓，將給生產(chǎn)造成很大損失，其更換時間較長，維修及更換費用相對也較高。日常使用過程中，受日常維護水平、軸承與軸的配合方式等多方面因素影響，造成皮帶滾筒軸頭磨損的現(xiàn)象普遍存在。尤其是在一些連續(xù)性較強的設(shè)備上，設(shè)備停機帶來的損失十分嚴(yán)重。

皮帶滾筒軸頭磨損的修復(fù)拆卸難度較大，而更換新部件，不光拆裝費時費力，更為重要的是需要做大量的庫存?zhèn)浼?，費用太高。這是許多企業(yè)在遇到皮帶滾筒軸頭磨損時共同的難題，

而碳納米聚合物材料的出現(xiàn)，很好的解決了企業(yè)面臨的這些難題。該材料修復(fù)技術(shù)可以做到在線快速修復(fù)，不需要進行大量拆卸，僅對修復(fù)部位拆卸即可，大幅縮短企業(yè)停機停產(chǎn)時間，降低因突發(fā)性或重大設(shè)備問題造成的損失。

皮帶滾筒軸頭磨損在線修復(fù)過程：

1.對滾筒軸頭磨損部位進行表面烤油處理，然后進行表面打磨處理，隨后用無水乙醇進行表面清洗處理;

2.空試工裝，確定尺寸無誤;

3.按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和至均勻無色差;

4.將調(diào)和好的材料均勻涂抹在修復(fù)表面，同時工裝內(nèi)涂抹SD7000脫模劑;

5.安裝工裝，材料固化;

6.材料固化后拆卸工裝，核實尺寸;

7.回裝軸承，完成修復(fù)。

通過材料性能及針對性的修復(fù)工藝可以做到修復(fù)表面與軸承內(nèi)達到原始的配合面，同時恢復(fù)軸原始設(shè)計的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在軸承潤滑保養(yǎng)得當(dāng)、軸承不出現(xiàn)燒蝕的情況下，其使用壽命可達到甚至超過新部件的使用壽命。
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