軋胚機主要由兩個或幾個相向旋轉(zhuǎn)的軋輥組成，通過兩輥中間時靠瞬間的擠壓力形成胚片，并初軋出毛油，再通過精煉浸出便形成了成品食用油。是一個典型擠壓力設(shè)備。某企業(yè)在停機檢修過程中發(fā)現(xiàn)，軋胚機的軸承出現(xiàn)了跑內(nèi)圈的情況，共有12臺軋胚機，此次拆檢4臺，發(fā)現(xiàn)其中有兩臺產(chǎn)生了跑內(nèi)圈的情況，導(dǎo)致軋胚機軸徑磨損了。

軋胚機軸徑磨損的原因：

軋胚機軸磨損不均勻，軸頭前端磨損量較大，后端磨損量較小，說明此軸在加工時存在一定誤差，錐度軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度再加工過程中均有特別嚴格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。在加工圓錐時會產(chǎn)生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基面距誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，故易造成軸的磨損。

軋胚機軸徑磨損如何短時間修復(fù)？

通過以上分析，機加工修復(fù)是肯定行不通的，而索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)很大程度上彌補了傳統(tǒng)方法的不足。該技術(shù)在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制?？稍诰€快速修復(fù)，減少或避免了拆卸。其修復(fù)過程也特別簡單：

1.對軸徑進行烤油直至油污碳化;

2.對軸磨損部位進行打磨處理;

3.按比例調(diào)和碳納米聚合物材料，直至無色差;

4.軸磨損部位涂抹材料至均勻無氣孔;

5.將軸承內(nèi)圈清潔干凈并刷涂SD7000脫模劑晾干備用;

6.安裝軸承到預(yù)裝位置;

7.材料固化后拆除軸承并檢查修復(fù)尺寸，清除多余材料;

8.安裝要求回裝軸承并緊固，測量軸承游隙。

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