以靈科超聲波為例剖析超聲波焊接原理及超聲波技能運(yùn)用方法，從超聲波焊接塑料產(chǎn)品其質(zhì)料熔點(diǎn)、密度、超聲波可溶性等著手，為超聲波焊接塑料熔合做出選擇與適用范圍，提高生產(chǎn)效益。

1. “超聲波焊接”的發(fā)展與運(yùn)用領(lǐng)域。1950 年，超聲波焊接技能在美國(guó)創(chuàng)造誕生，該技能作為一種高效塑料制品銜接方法在工業(yè)上可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)刻，提高產(chǎn)品效益因此遭到廣泛運(yùn)用。隨著年代的發(fā)展，超聲波塑焊產(chǎn)品從原來(lái)單一的塑料制品逐漸發(fā)展到塑料、無(wú)紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子、電器、 轎車、文具玩具、生活用品等各個(gè)領(lǐng)域。

2. “超聲波焊接原理”及技術(shù)特色（以塑料焊接產(chǎn)品為例）

2.1 超聲波焊接原理。超聲波焊接是一種高科技，全部熱熔性塑料制品皆可運(yùn)用。在超聲波焊接過(guò)程中，不用增加溶劑、粘貼劑或者其他輔助制品。超聲波焊接是經(jīng)過(guò)供電箱將市電 AC（200-240V，50/60Hz）轉(zhuǎn)化為高頻高壓信號(hào)，再經(jīng)過(guò)換能器系統(tǒng)將高頻率高壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)加在塑料制品上，使塑料制品兩 部分之間發(fā)生高速摩擦，溫度上身，當(dāng)溫度到達(dá)制品本身熔點(diǎn)時(shí)，使制品接口迅速熔化，并在一定的壓力作用下冷卻成型，從而完成焊接。

2.2 超聲波焊接技術(shù)充分利用超聲波焊接技能的特色，在運(yùn)用超聲波塑焊之前要對(duì)產(chǎn)品做出選擇。首先，需求選用一些熔點(diǎn)低的塑料，小心考慮制品及其產(chǎn)品的焊線規(guī)劃。其二，當(dāng)選擇塑料時(shí)，應(yīng)該考慮到該塑料的特點(diǎn)，無(wú)論是無(wú)定型的，或者是結(jié)晶體的，對(duì)于焊接效果是否安穩(wěn)可靠，塑料能否再用， 選用適宜塑料及良好的規(guī)劃是不容忽視的。最終，在焊接后需求注意塑料件的狀態(tài)。成型塑定要安穩(wěn)性，不該有變形、氣泡或縮水等問(wèn)題。

3. 超聲波焊接方法及剖析

3.1 超聲波焊接。典型超聲波焊接面的規(guī)劃必須具有以下兩個(gè)功能：其一，舌榫的規(guī)劃確保在焊接周期中對(duì)位便利。其二，韓先規(guī)劃纖細(xì)，但必須有滿足的可溶化資料令焊接面熔合。具體規(guī)劃方法要視運(yùn)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震 幅等參數(shù)可調(diào)，確保焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部分，置于底模中不動(dòng)。焊頭因發(fā)生超聲波高頻轟動(dòng)，令上塑料工件轟動(dòng)生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止轟動(dòng)后，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個(gè)焊接時(shí)刻大多 少于一秒。

3.2 “超聲波鉚接”。此焊接方法用于兩種不同資料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件資料，焊頭焊接面規(guī)劃成鉚釘包覆狀。高頻轟動(dòng)發(fā)熱使塑料釘熔解成型包覆在另一件資料上。

3.3 “超聲波點(diǎn)焊”。兩件平面塑料件，無(wú)舌榫亦無(wú)鉚釘，焊頭規(guī)劃成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。長(zhǎng)處在于焊接面不需任何特別規(guī)劃，針對(duì)大型平面工件，焊頭 震幅高，焊頭面的規(guī)劃要視最終要求而規(guī)劃。

3.4 “超聲波埋插”。指埋插金屬及螺絲與塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因振動(dòng)生熱，令釘子埋植與塑料件中。

4. 塑膠特性焊接數(shù)據(jù)剖析。超聲波焊接塑料產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)塑料成分剖析是否對(duì)超聲波熔接適性再進(jìn)行超聲波焊接及機(jī)器的選擇。

5. 由于超聲波焊接資料有所不同，質(zhì)量熔點(diǎn)紛歧，我們?cè)谶x擇塑料制品焊接時(shí)需求根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)料選用適宜的超聲波塑料焊接機(jī)。只要把握超聲波焊接原理常識(shí)，才能更好運(yùn)用這項(xiàng)技能，提高產(chǎn)品效益。

以上就是全部超聲波焊接原理及超聲波技術(shù)運(yùn)用方法的內(nèi)容，更多超聲波焊接相關(guān)知識(shí)歡迎點(diǎn)贊關(guān)注靈科超聲波。

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