問題一：超聲波模治具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均。

　　解析： 在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象，如果單只觀察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。 這時超聲波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。

　　另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波熔接 機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

　　問題二：超聲波熔接條件配合不當(dāng)。

　　解析：超聲波作業(yè)的條件是指機(jī)臺的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設(shè)定。我們依超聲波導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實施超聲波熔接時，如 果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超聲波導(dǎo)熔線壓平，雖然看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo) 熔效形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接，而非三角形點的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的熔接。

　　問題三：塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)。

　　每一種塑料材質(zhì)的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質(zhì)的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質(zhì)的熔點差距太大，超聲波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。

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