工業(yè)制造業(yè)領域中，諸多零件有尺寸、表面缺陷的檢測需求，隨著客戶要求的提高，許多零件需要全批次檢測，而傳統(tǒng)的檢測方式往往需要人工參與，效率低、成本高、準確度差。為此昊天宸以機器視覺檢測技術為基礎，結合機械、光學等多方面技術開發(fā)了一系列自動化檢測設備代替人工檢測。同時在工業(yè)領域紛繁復雜，行業(yè)眾多的情況下，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。

　　機器視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺檢測是指通過機器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結果來控制現(xiàn)場的設備動作。

　　機器視覺檢測包括幾個大項：定位引導及自動裝配，即告訴執(zhí)行者如機械手去何處拿什么東西并放到何處。

　　缺陷檢測，即檢測產(chǎn)品的各種缺陷，如大小，位置，有無、損傷等；

　　缺陷測量，即目標物體的幾何形狀測量；

　　缺陷識別，即認識物體的內容，如一維碼二維碼，字符文字等。

機器視覺的應用與優(yōu)勢：

　　應用:

　　在生產(chǎn)線上，對產(chǎn)品質量檢測這種高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，而這樣的測量和判斷不僅會因疲勞、個人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯誤，而且這樣的檢測工序不僅給企業(yè)增加巨大的人工成本，同時也不能保證100 %的檢驗合格率(即"零缺陷")。

　　利用機器視覺系統(tǒng)除了可以節(jié)省大量勞動力資源，還可以對被檢物品進行高精度、高效率、高穩(wěn)定的實時檢測、分析、計算，判斷被檢物品是否合格，然后將不良品進行自動剔除。

　　優(yōu)勢：

　　1.效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數(shù)百個甚至數(shù)千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續(xù)工作。

　　2.準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數(shù)設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

　　3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

　　4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數(shù)，例如要檢測的產(chǎn)品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產(chǎn)品高度。

　　5.數(shù)字化統(tǒng)計管理：測量數(shù)據(jù)并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

　　6.可適用于危險的檢測環(huán)境：機器可以在惡劣、危險的環(huán)境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

　　7.不會對產(chǎn)品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產(chǎn)生接觸損傷。

　　8.更客觀穩(wěn)定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。

　　9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。

　　10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優(yōu)點。

　　總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業(yè)來說不僅確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性而且還提高產(chǎn)品競爭力。

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