數(shù)控機床編程入門

　　數(shù)控機床編程課，是數(shù)控專業(yè)的一門綜合性較強的專業(yè)課，它要求學生不僅會讀懂程序，還要會手工編寫簡單零件的加工程序。編程的入門較難，入門以后就顯得簡單一點?，F(xiàn)把編程方法總結如下：

　　一、分析零件圖樣、確定加工工藝過程

　　分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個環(huán)節(jié)是數(shù)控編程的一個重要環(huán)節(jié)。其主要目的是確定數(shù)控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數(shù)控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等；其次是刀具的選擇，應該合理選擇加工刀具；然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過程中，要做到加工路線短，進給、換刀次數(shù)少，充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能，使加工安全、可靠，效率高。

　　走刀路線是指在加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向，它不僅包括了工步內容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

　　二、數(shù)值計算

　　根據零件的尺寸要求、加工路線及設定的坐標系，進行運動軌跡坐標值的計算。對于由圓弧和直線組成的簡單零件，只要求計算零件輪廓上各幾何元素的交點或切點的坐標，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧圓心的坐標值。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能，還應該計算刀具刀位點的運動軌跡。對于由非圓曲線組成的復雜零件，由于數(shù)控機床通常只具有直線和平面圓弧插補功能，因而只能采用支線段或圓弧段逼近的方法進行加工，這時就要計算逼近線段和被加工曲線的交點(即節(jié)點)的坐標值。

　　對于簡單的平面運動軌跡，各幾何元素坐標值的計算常由人工完成。對于運動軌跡十分復雜，或者是三維立體的，則坐標值的計算常借助于計算機來完成。對數(shù)控加工的零件，為了便于編程和尺寸間協(xié)調，尺寸最好從一個基準引注，有關坐標尺寸直接給出，用絕對編程方式就可以直接從圖上看出坐標值。如果不是這樣，最好改注過來。