位于連鑄工序和熱軋工序之間的加熱爐，是鋼鐵生產中的高能耗環(huán)節(jié)，具有生產時間長、生產工藝多、復雜性強、工藝繼承性強等特點。加熱爐的加熱過程將直接影響到鋼材的軋制質量，最終影響到產品的質量。因此，在本環(huán)節(jié)實行在線質量監(jiān)控，迅速定位、調整有問題工藝，從而阻止不合格產品進入后續(xù)軋制環(huán)節(jié)，對于提高生產效率和鋼鐵產品質量具有重要意義。現(xiàn)有加熱爐的管理僅有整個生產環(huán)節(jié)從物料到產品的信息管理，沒有實現(xiàn)對生產的實時質量監(jiān)控，針對鋼鐵加熱爐的生產在線質量監(jiān)控方面的應用還比較少見。此外，現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)生產監(jiān)控系統(tǒng)主要集中于實時監(jiān)控、實時報警和簡單報表等相對較簡單的功能，對于質量管理往往側重于對離線的、歷史數(shù)據(jù)的分析，對于產品的在線質量監(jiān)控尤其是加熱爐的監(jiān)控沒有足夠的支持。

　　針對鋼鐵企業(yè)加熱爐生產過程中數(shù)據(jù)流不易于集中管理和分析，無法有效地進行生產監(jiān)控及在線質量分析問題，提出了一種基于實時數(shù)據(jù)分析的生產監(jiān)控與在線質量分析的方法。結合實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫，引入六西格瑪管理手段和控制圖技術，設計和實現(xiàn)了加熱爐生產監(jiān)控與在線質量分析系統(tǒng)。系統(tǒng)具有實時數(shù)據(jù)處理、生產監(jiān)控與質量分析、產品在線質量監(jiān)控等功能。應用結果表明，系統(tǒng)有效地集成了企業(yè)的生產數(shù)據(jù)和標準數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對加熱爐生產的實時監(jiān)控與質量判定。