1 引言
　　生化反應(yīng)池在水處理過程中非常重要。需要通過調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速控制反應(yīng)池中的DO值。理論上應(yīng)該通過調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，但實際上卻是利用擋板閥門后者放空的方法進行調(diào)節(jié)。這種方法極大地浪費了電力資源。以美國TI公司推出的TMS320LF2407為代表的面向電機控制的高性能數(shù)字信號處理可以對電機進行精確控制，大大提高了交流電機的性能，能夠設(shè)計出性能優(yōu)良的控制系統(tǒng)。同時，可編程邏輯器件特別是高密度可編程邏輯器件CPLD的出現(xiàn)，使得外圍邏輯電路大大簡化，增強了系統(tǒng)的可靠性。本文以TMS320LF2407為控制核心，輔以可編程器件及外圍電路，設(shè)計異步交流電機的調(diào)速控制系統(tǒng)。
　　2 系統(tǒng)總體設(shè)計
　　2.1 變頻方式的選擇
　　系統(tǒng)采用磁場定向矢量控制的方法對電機變頻，又稱FOC控制。其實質(zhì)是將異步交流電動機等效直流電動機，將三相坐標系下的定子交流電流通過3／2變換，等效成兩相靜止坐標系下的交流電流，再通過轉(zhuǎn)子磁場定向旋轉(zhuǎn)變換，等效成同步旋轉(zhuǎn)坐標系下的直流電流，相當于直流電動機的勵磁電流和電樞電流，然后模仿直流電動機的控制方法，分別對速度、磁場兩個分量進行獨立控制，實現(xiàn)解耦控制，矢量控制可以從零轉(zhuǎn)速起進行速度控制，即使低速亦能運行，調(diào)速范圍廣；可以對轉(zhuǎn)局實行精確控制；系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度非常快；電動機的加速特性很好。FOC控制結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。
　　
　　2.2 控制方案
　　控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由DSP基本模塊、CPLD換相模塊、位置傳感器模塊、電流檢測裝置、IGBT驅(qū)動電路、鍵盤及顯示電路組成。
　　
　　3 系統(tǒng)主要模塊設(shè)計
　　3.1 DSP主控模塊
　　電機控制專用定點器件TMS320LF2407的特點是：采用雙總線的哈佛結(jié)構(gòu)；四級流水操作；專用的硬件乘法器；內(nèi)部32 KB的Flash程序存儲器、高達1.5 KB的數(shù)據(jù)／程序RAM、544 KB雙口RAM和2KB單口RAM。兩個時間管理器模塊EVA和EVB，均包括兩個16位通用定時器和8個16位脈寬調(diào)制（PWM）通道。它們能夠?qū)崿F(xiàn)：三相反相器控制；PWM的對稱和非對稱波形；當外部引腳PDPINTx為低電平時，快速關(guān)閉PWM通道；可編程的PWM死區(qū)控制可防止上下橋臂同時輸出觸發(fā)脈沖；3個捕獲單元；片內(nèi)光電編碼接口電路；16通道A／D轉(zhuǎn)換器。這些資源為電機控制提供了極大便利。
　　本系統(tǒng)DSP主要用來生成PWM波，DSP通過速度環(huán)與電流環(huán)調(diào)節(jié)PWM的占空比實現(xiàn)對轉(zhuǎn)速的控制。指定轉(zhuǎn)速通過鍵盤模塊輸入，鍵盤輸入模塊和顯示電路通過雙口RAM與DSP實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換。鍵盤無輸入時，DSP不斷向雙口RAM寫入數(shù)據(jù)，顯示電路從雙口RAM讀出數(shù)據(jù)并顯示出來；鍵盤有輸人時，先發(fā)信號給DSP，DSP停止向雙口RAM寫入數(shù)據(jù)，待鍵盤數(shù)據(jù)輸入后，再發(fā)中斷信號給DSP，DSP從雙口RAM讀入指定的轉(zhuǎn)速。
　　電機的速度檢測通過對CPLD送至DSP的CAP／QEP單元的信號的上下沿的檢測來實現(xiàn)，由于電機兩相間的位置固定，根據(jù)兩次脈沖的時間差，經(jīng)過簡單的計算即可得到電機的速度。DSP將輸入的指定轉(zhuǎn)速與測得的反饋轉(zhuǎn)速相減，根據(jù)偏差的大小采用一定的控制算法可實現(xiàn)電機速度環(huán)的控制。速度環(huán)的輸出為給定電流。電機的繞組電流由電流檢測模塊送至DSP的。A／D轉(zhuǎn)換器，根據(jù)給定電流與檢測電流的差值同樣采用PI控制算法即可實現(xiàn)對PWM占空比的調(diào)整，從而最終實現(xiàn)對轉(zhuǎn)速的控制。