提高企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本途徑，改造設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試好一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)具有極其重要的作用，目前以PLC為核心的自動(dòng)化控制技術(shù)已在機(jī)電工程項(xiàng)目中得到了廣泛應(yīng)用，它具有安全可靠、抗干擾能強(qiáng)、性?xún)r(jià)比高等特點(diǎn)。

　　傳統(tǒng)運(yùn)輸小車(chē)是廣泛用于煤粉、細(xì)砂等物料輸送的流水線(xiàn)設(shè)備上，整個(gè)運(yùn)輸小車(chē)系統(tǒng)一般是由給料器、傳送帶、小車(chē)等單體設(shè)備組合來(lái)完成特定的過(guò)程，其控制線(xiàn)路以繼電一接觸式控制方式為主，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)呼叫功能。本研究是將PLC技術(shù)應(yīng)用于某大型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)焊件輸送的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上，替代了以前需要人工推車(chē)輸送焊件到工位的困擾，降低人力成本，避免焊件堆積，且具有自動(dòng)呼叫運(yùn)輸車(chē)的功能，控制系統(tǒng)還采用接近開(kāi)關(guān)替代行程開(kāi)關(guān)以精確定位運(yùn)輸車(chē)，采用數(shù)碼管可顯示當(dāng)前運(yùn)輸車(chē)的位置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能，提高系統(tǒng)智能化程度。本研究通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行仿真調(diào)試，確保實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能要求。