一、刀具磨損 （1）切削塑性金屬時(shí)刀具的磨損形式? （2）切削脆性金屬時(shí)刀具的磨損形式 切削脆性金屬時(shí)，由于產(chǎn)生崩碎切屑，切屑與前面擠壓和摩擦作用較小，因此，只發(fā)生后面磨損。 二、刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 1．刀具磨損過(guò)程 2．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是刀具允許的磨損量，故刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)也是判斷刀具是否重磨和換刀的依據(jù)。? 四、影響刀具耐用度的因素 1．工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，導(dǎo)熱性能越差，致使切削溫度升高，使刀具耐用度下降。 2．切削用量 增大切削用量ap 、 f 、υ三個(gè)要素都對(duì)刀具耐用度造成影響。? 3．刀具 （1）刀具材料? ? 合理選用刀具材料、應(yīng)用新型刀具材料，是提高刀具耐用度的有效途徑。? （2）刀具幾何參數(shù) 1）前角γo ?? ? 前角γo 增大，切削變形減小，摩擦減小，切削力減小，切削溫度降低，刀具耐用度提高。但過(guò)大的前角會(huì)使使刀具耐用度下降。? ? ? ? ? ?? 2）主偏角κｒ? ? ?減小主偏角κｒ和副偏角κｒ′，增大刀尖圓弧半徑ｒε，能提高刀具耐用度。 4．切削液 切削液的作用： 降低切削溫度 減小摩 (mbbeetchina)