將物聯(lián)網(wǎng)功能應用于晶圓廠，使用震動傳感器、無線收發(fā)器和無線組網(wǎng)協(xié)議棧，可提高生產(chǎn)工廠的事故預測性，管理人員甚至可以在家里收到通知，了解一些問題并制定相應的計劃。幾年前，ADI 將該公司位于 Limerick 的晶圓廠增加了物聯(lián)網(wǎng)功能——運用 ADI 的機器健康平臺，其中包括震動傳感器、無線收發(fā)器和無線組網(wǎng)協(xié)議棧，使用傳感器和傳感器數(shù)據(jù)提高生產(chǎn)工廠的事故預測性，管理人員甚至可以在家里收到通知，以及了解一些問題并制定相應的計劃。但其中的無線組網(wǎng)技術并沒有公布具體的方案細節(jié)。近日，該公司再次公開宣布多起重要的無線傳感器網(wǎng)絡應用的成功案例，其中工業(yè)領域攻城略地收獲頗豐，這些應用均基于該公司的 SmartMesh 網(wǎng)絡技術。整理這些成功案例，我們可以看到無線傳感器網(wǎng)絡在工業(yè)應用中的獨特優(yōu)勢，以及此類應用中未來的發(fā)展趨勢。

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　　無線傳感器網(wǎng)絡如何簡化半導體制造？

　　這一次，ADI 將其無線傳感器網(wǎng)絡技術再次應用到自己的晶圓廠。在 ADI 公司硅谷晶圓廠的晶圓片制造過程中，使用了超過 175 個特種氣體鋼瓶，如何密切地監(jiān)測這些氣體鋼瓶以確保不間斷的氣體供應很重要，任何一次意外的供氣中斷都將導致價值數(shù)十萬美元的晶圓報廢、收入損失和在產(chǎn)品發(fā)運給客戶的過程中出現(xiàn)不可接受的延誤。為避免停機，工程師一天三次以手動方式記錄晶圓廠中每個氣體鋼瓶的壓力。該手工過程容易出現(xiàn)人為錯誤，而且維護成本高昂。