時(shí)源芯微——屏蔽體泄漏檢查與修復(fù)流程

一、檢查物理間隙或孔洞：

仔細(xì)檢查屏蔽體的各個(gè)部分，包括連接處、開口、通風(fēng)孔等，以確定是否存在物理間隙或孔洞。

記錄所有發(fā)現(xiàn)的間隙或孔洞的位置和大小。

二、處理縫隙：

若存在縫隙，首先檢查是否有襯墊（導(dǎo)電材料）用于填充。

若已有襯墊：

檢查襯墊的完整性，確保沒有破損或脫落。

檢查襯墊的導(dǎo)電性能，確保其與屏蔽體材質(zhì)一致，且能夠有效抑制電磁泄漏。

若襯墊質(zhì)量不符合要求，更換為合適的襯墊。

若無(wú)襯墊：

設(shè)計(jì)并安裝合適的襯墊來(lái)填充縫隙。

確保襯墊與屏蔽體緊密貼合，無(wú)松動(dòng)或脫落。

三、密封縫隙后的測(cè)試：

在安裝襯墊并密封縫隙后，使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試設(shè)備（如頻譜分析儀）檢查屏蔽體的電磁泄漏情況。

若仍有泄漏，分析原因，可能是襯墊質(zhì)量不佳、安裝不當(dāng)或屏蔽體內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題。

根據(jù)分析結(jié)果，采取進(jìn)一步的修復(fù)措施，如更換襯墊、調(diào)整安裝位置或改進(jìn)屏蔽體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

四、處理孔洞：

若存在孔洞，將屏蔽體置于磁場(chǎng)或電場(chǎng)中，檢查輻射源是否在孔洞附近。

若輻射源在孔洞附近：

重新設(shè)計(jì)屏蔽體結(jié)構(gòu)，使輻射源與孔洞遠(yuǎn)離。

必要時(shí)，增加額外的屏蔽層或采用其他屏蔽措施。

若輻射源不在孔洞附近：

縮小孔洞尺寸，以減少電磁泄漏的可能性。

使用截止波導(dǎo)等技術(shù)手段來(lái)進(jìn)一步抑制電磁泄漏。

五、最終測(cè)試與驗(yàn)證：

在采取所有修復(fù)措施后，進(jìn)行全面的測(cè)試與驗(yàn)證，確保屏蔽體的電磁泄漏水平符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

記錄測(cè)試結(jié)果，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)和文檔以供未來(lái)參考。

注意事項(xiàng)：

在整個(gè)流程中，務(wù)必確保測(cè)試環(huán)境的準(zhǔn)確性和一致性，以避免測(cè)試誤差對(duì)結(jié)果的影響。

選擇襯墊和截止波導(dǎo)等材料時(shí)，應(yīng)充分考慮其導(dǎo)電性能、彈性、耐久性等因素，以確保其能夠有效抑制電磁泄漏。

在設(shè)計(jì)和安裝襯墊時(shí)，應(yīng)注意保持其與屏蔽體的緊密貼合和良好密封，避免引入新的泄漏點(diǎn)。

在重新設(shè)計(jì)屏蔽體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)充分考慮電磁兼容性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等因素，以確保屏蔽體的整體性能和可靠性。

時(shí)源芯微專業(yè)EMC整改與設(shè)計(jì)服務(wù)。