品質(zhì)管理基本知識

（一）、名詞解釋：
1、QC：品質(zhì)控制（Quality Control）
(1) QE:品質(zhì)工程 (Quality Engineering)　(2)、QA:品質(zhì)稽核(Quality　Audit)??????????????????????? (3)? IQC:進料檢驗(In Quality Comming)?? (4)、FQC:線上檢驗(Final Quality　contro)???
(5) OQC出貨檢驗(Outgoing QualityControl)
(6)? IPQC:制程檢驗(In process Quality Control)
2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。
?? a.有用性　b. 安全性　 c.舒適性　 d.依賴性
3、什么叫管理：指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實施的自身活動。
4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。
5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。
6、品質(zhì)管理的目的：
（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意；　
（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進行；
（3）、使不再發(fā)生錯誤動作；（4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在確認的結(jié)果；??????????????? （5）、研究改善檢查方法。
7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：
（1）、使不良品減少，制品品質(zhì)要均一；?。?）、制品的成本降低；（3）、生產(chǎn)量增加；
（二）、品質(zhì)管理的歷史演變階段。
1.質(zhì)量檢驗階段—QC　 (1920-1940年)
(a)特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進行各項檢驗和試 驗，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。
(b)優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。
(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”。
2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段—SQM　 (1940-1960年)
(a)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。
(b)優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預(yù)防。
(c)局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。
3.全面質(zhì)量管理階段—TQM　 (當代)
(a)點：隨著科學技術(shù)的發(fā)展以及大型復雜的機械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制已無法達到,要達到上述要求, 勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。????????????????????? * 全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。
(b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。
三、檢驗方式分類
(1).按生產(chǎn)流程順序分類：
a. 進貨檢驗???????? ——首批樣品檢驗　　　　　　　——成批進貨檢驗
?成批進貨檢驗常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗，如：
?Ⅰ類：關(guān)鍵件---必檢，加強檢；　　?、蝾悾褐匾?--抽檢；
?Ⅲ類：一般件---可免檢，但對合格標志必須檢查。
b.工序檢驗（過程檢驗）
?? ——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報廢；
——巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時間間隔進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；
c.成品檢驗 ：即最終檢驗，對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進行全面的檢查。
一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。
(2).按檢驗?zāi)康姆诸悾?BR>?? a.驗收性質(zhì)的檢驗　　　　b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗
四、檢驗方法
(1)感官檢驗
①感官檢驗的概念
感官檢驗又稱官能檢驗,是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品本身的各
種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。????????????????????????????? 其檢驗內(nèi)容主要包含以下幾個方面：
?(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，
注意不要產(chǎn)生錯覺。
?(b)聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。
?(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。
此外還有嗅覺、味覺等檢驗。
②感官質(zhì)量表示法
a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.
b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。
c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。
缺點： 因人而異，精確度低。
(2). 器具檢驗
?器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應(yīng)用計量器具和物理化學分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。
優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。
五、特記事項：
1、以上資料作為本部門專業(yè)管理知識例行培訓；
2、下次培訓主題： 品質(zhì)控制基本知識 。