基于模糊控制的原理，設計一種針對時變性問題的補償方法。該系統采用模糊控制，利用雙效蒸餾水機中第一效蒸發(fā)器液位的變化信息和軟測量技術實現對熱交換系數的時變性的補償, 保證產品質量和生產過程的安全。仿真結果表明，系統具有良好的抗負載擾動特性和實用性。
在雙效蒸餾水機控制系統中，主要組成部分是雙效蒸發(fā)器，它的工藝圖如圖1 所示。該控制系統是一個多輸入多輸出系統，輸入變量是主蒸汽壓力和原料水流量。它的工藝過程是：設定產量，原料水先在冷凝器被末效蒸發(fā)器產生的純蒸汽以及各效蒸發(fā)器和預熱器產生的蒸餾水加熱，再在各級預熱器被二次蒸汽加熱。之后進入一效蒸發(fā)器被工業(yè)蒸汽（主蒸汽）加熱達到最高溫度蒸發(fā)產生二次蒸汽（純蒸汽）；同時未能蒸發(fā)的原料水進入下一效被更低溫度和壓力的二次蒸汽蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效被冷凝為蒸餾水，同時其熱量用以蒸發(fā)前一效未被蒸發(fā)的原料水。這一過程在以下各效蒸發(fā)器依次重復。末效產生的純蒸汽在冷凝器中被原料水和冷卻水冷卻。
我們通過電動調節(jié)閥調節(jié)主蒸汽壓力P 和原料水流量Q 的輸入量。由于在不同的主蒸汽溫度下，同一主蒸汽壓力是要求由不同的原料水流量輸入的，因此，我們應用基于專家系統的PID控制來實現Q = f (P)，即用專家系統來實現P和Q的匹配問題。在同一溫度下，Q = β (t)P，β 為熱交換系數。同時我們也應該注意到另外一個問題：β 的時變性。在β 發(fā)生時變的情況下，專家系統也無法完成良好的控制效果，容易造成原料和能源的浪費，甚至導致生產過程失控。因此，我們建立一個針對熱交換系數時變性的補償方法來解決這一問題[1]。