1）產(chǎn)線混流制造

　　混流制造是企業(yè)在一定時期內(nèi)在一條流水線上生產(chǎn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例的混合連續(xù)流水生產(chǎn)，并以品種、產(chǎn)量、工時、設(shè)備負(fù)荷全面均衡為前提。

　　圖2混流制造

　　隨著用戶個性化需求的增長，在制造企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中選配和定制已經(jīng)逐漸成為趨勢，混流制造的混合流水線生產(chǎn)模式能很好地滿足個性化的定制選配生產(chǎn)需求。通過在復(fù)雜零件和托盤上安裝RFID標(biāo)簽，在加工設(shè)備和線體上安裝工業(yè)讀寫器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備的智能通訊，有效的避免因數(shù)據(jù)采集不及時導(dǎo)致工序管理混亂等諸多問題。通過及時采集在制品狀態(tài)和生產(chǎn)工序狀態(tài)為MES提供數(shù)據(jù)支撐，保證MES可及時的生產(chǎn)調(diào)度每個工作站，使每個工作站周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而減少閑置時間，提高生產(chǎn)效率。

　　目前，上汽通用五菱通過在缸體缸蓋加工生產(chǎn)線安裝RFID標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)6種以上的缸體混流生產(chǎn)，產(chǎn)線全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)都被有效采集。美的家用空調(diào)在工廠的柔性裝配線、工序、工板上安裝RFID標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)家電裝配過程數(shù)據(jù)自動采集、數(shù)據(jù)采集率提升至99%，每條線單件產(chǎn)品減少人工條碼掃描事件5分鐘，MES數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至90%。

　　2）刀具全生命周期管控

　　刀具管控的目的是實(shí)現(xiàn)對刀具全生命周期信息管理，及時的了解刀具的使用和庫存狀態(tài)和位置。在刀具采購入庫前，為刀具加裝電子標(biāo)簽，作為刀具的唯一身份識別信息。在刀具的調(diào)度和使用過程中，通過及時采集刀具的信息，能在系統(tǒng)中清楚的了解刀具是否已經(jīng)上刀，具體對應(yīng)的機(jī)床以及使用的周期和時長等。通過及時跟蹤刀具位置狀態(tài)、使用狀態(tài)，企業(yè)能及時的了解刀具磨損情況并進(jìn)行更換，保證刀具的使用安全。

　　圖3刀具管控

　　武漢重型機(jī)床是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機(jī)床規(guī)格最大、品種最全的大型骨干企業(yè)，刀具作為機(jī)床最重要的部件，企業(yè)通過為機(jī)床RFID芯片及時讀取刀具的信息了解刀具使用狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)刀具磨損狀態(tài)反饋系統(tǒng)及時更換刀具。提高刀具使用安全，保證機(jī)床加工生產(chǎn)效率處于最高效狀態(tài)。

　　3）智能維護(hù)

　　東莞一家專注于電極管生產(chǎn)的企業(yè)，通過打通模具從設(shè)計到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，減少倉庫人員，減少測量人員，提高EDM稼動率20%以上。

　　具體實(shí)現(xiàn)方式是對每個電極管安裝RFID標(biāo)簽，從晶體管入庫、生產(chǎn)、測量、放電的全流程進(jìn)行瓜農(nóng)空。通過對庫存、配置、現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，從電極的設(shè)計延伸到制造、測量和使用的全過程，使數(shù)據(jù)和制造無縫交互，實(shí)現(xiàn)全流程的自動化，無人化。

　　圖4電極數(shù)據(jù)采集與信息跟蹤