隨著表面貼裝技術(shù)引入，PCB線路板的封裝密度快速增加。因此，即使對于一些密度不高、數(shù)量不多的PCB線路板，PCB線路板的自動檢測是基本的。在復(fù)雜的PCB線路板檢測中，針床測試法和雙探針或飛針測試法是兩種常見的方法。

　　1、針床測試法

　　這種方法由帶有彈簧的探針連接到PCB線路板上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100-200g壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為“針床”。在檢測軟件的控制下，可以對檢測點和檢測信號進行編程，盡管使用針床測試法可能同時在PCB線路板的兩面進行檢測，當設(shè)計PCB線路板時，還是應(yīng)該使所有的檢測點在PCB線路板的焊接面。針床測試儀設(shè)備昂貴，且很難維修。針頭依據(jù)其具體應(yīng)用選不同排列的探針。

　　一種基本的通用柵格處理器由一個鉆孔的板子構(gòu)成，其上插針的中心間距為100、75或50mil。插針起探針的作用，并利用PCB線路板上的電連接器或節(jié)點進行直接的機械連接。如果PCB線路板上的焊盤與測試柵格相配，那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和PCB線路板之間，以便于設(shè)計特定的探測。連續(xù)性檢測是通過訪問網(wǎng)格的末端點（已被定義為焊盤的x-y坐標）實現(xiàn)的。既然PCB線路板上的每一個網(wǎng)絡(luò)都進行連續(xù)性檢測。這樣，一個獨立的檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。

　　2、雙探針或飛針測試法

　　飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案?；谶@種系統(tǒng)，兩個或更多的探針安裝在x-y 平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADI Gerber 數(shù)據(jù)直接控制。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內(nèi)移動。探針能夠獨立地移動，并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎(chǔ)的。將PCB線路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如在線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。如果有-條斷路，電容將變小。

　　對于通用的柵格，帶引腳元器件的板子和表面貼裝設(shè)備的標準柵格是2.5mm，此時測試焊盤應(yīng)該大于或等于1.3mm。假如柵格較小，則測試針小而脆，并且容易損壞。因此，最好選用大于2.5mm 的柵格。將通用測試儀（標準的柵格測試儀）和飛針測試儀聯(lián)合使用，可使高密度PCB線路板的檢測即精確又經(jīng)濟。另外一種方法是使用導(dǎo)電橡膠測試儀，這種技術(shù)可以用來檢測偏離柵格的點。然而，采用熱風(fēng)整平處理的焊盤高度不同，將有礙測試點的連接。

　　通常進行以下三個層次的檢測：

　　1）裸板檢測；2） 在線檢測；3）功能檢測。

　　采用通用類型的測試儀，可以對一類風(fēng)格和類型的PCB線路板進行檢測，也可以用于特殊應(yīng)用的檢測。