1.無流量信號輸出檢查和采取措施

1.1 故障原因

1） 電源方面故障．

2） 連接電纜（ 激磁回路，信號回路） 故障．

3） 液體流動狀況方面故障．

4） 傳感器零部件損壞故障．

5） 轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．

1.2 故障檢查和采取措施

1） 查電源方面故障．

首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點． 查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個電源線路板．

2） 查連接電纜系統(tǒng)方面故障．

分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．

3） 查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性．

液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致． 對于能正反向測量的污水流量計，若方向不一致雖仍可測量，但設定的顯示流動正反方向不符，必須改正之． 若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設計或傳感器安裝位置不妥． 若傳感器安裝在a、e 位置和虛線管排放b 位置，應將其改裝到c，d 位置，見圖。

4） 查傳感器完好性．

主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性． 激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有： a） 線圈斷開; b） 線圈或其端子絕緣下降． 二類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高． 線圈斷開和絕緣下降可方便地使用萬用電表和兆歐表檢查．

5） 查轉(zhuǎn)換器的故障．

污水流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障．

2.輸出晃動故障原因、檢查和采取措施

2.1 故障原因

1） 流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是污水流量計的故障，僅如實反映流動狀況．

2） 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．

3） 外界雜散電流等電、磁干擾．

4． 2． 2 故障檢查和采取措施

1） 流動本身的波動．

若流動本身波動，儀表輸出晃動則是如實反映波動狀況． 檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動源． 污水流量計上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦． 在有脈動流動源的管線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠離脈動源，利用管流流阻衰減脈動; 或在管線適當位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖

器，吸收脈動．

2） 管道未充滿液體或液體中含有氣泡

本類故障主要是管網(wǎng)工程設計不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致． 傳感器下游無背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門2 全開，傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體． 有時候流體的流量較大能充滿則儀表運行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常． 液體中含有氣體，輸出信號晃動

更大． 而液體中含有微小氣泡，在流動過程中會逐漸在高點或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動．

3） 外界電磁干擾．

污水流量計由于流量信號小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場． 管道雜散電流主要靠污水流量計良好接地保護，通常接地電阻要小于10 Ω，不要和其他電機和電器共用接地．

3.零點不穩(wěn)定檢查和采取措施

3.1 故障原因

1） 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．

2） 主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動; 其實不是污水流量計故障，而是如實反映流動狀況的誤解．

3） 傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．

4） 液體方面（ 如液體電導率均勻性，電極污染等問題） 的原因．

5） 信號回路絕緣下降．

4． 3． 2 故障檢查和采取措施

1） 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．

可參閱管道未充滿液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容．

2） 管道有微量流動．

本類故障主要是管線的截止閥密閉性差，污水流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定．

3） 接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響．

管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于10 Ω，不要和其他電機電器共用接地．

4） 檢查液體物性．

液體電導率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動．

液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動． 措施是清除污穢和沉積垢層; 若零位變動大也可嘗試重新調(diào)零．

5） 檢查信號線路絕緣．

信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)． 信號回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞． 因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴酷，且儀表蓋、導線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣下降． 信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩部分進行，用兆歐表測試． 分兩次進行．

a） 充滿液體測量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號線，用萬用表分測量每電極與接地點間的電阻，兩電極對地電阻值之間應在10！～ 20！．

b） 空管測量電極絕緣放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500 VDC 兆歐表測量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100M Ω 以上．

4.流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施

4.1 故障原因

1） 轉(zhuǎn)換器設定值不正確．

2） 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．

3） 未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降．

4） 傳感器上游流動狀況不符合要求．

5） 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．

4.2 故障檢查和采取措施

1） 復核轉(zhuǎn)換器設定值和檢查零點、滿度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號． 當代大部分污水流量計在制造廠實流校準后在傳感器（ 或隨表附《使用說明書》） 標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設定好． 因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復核儀表常數(shù)，傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對． 因為這類失配的事件時有發(fā)生，還需復核口徑、量程和計量單位等設定值．

2） 查管道液狀況和是否含有氣泡．

本類故障主要是管網(wǎng)工程設計不良或相關設備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．

3） 檢查信號電纜系統(tǒng);

查連接電纜匹配是否適當？ 連接是否正確？ 絕緣是否下降？

通常人們檢查污水流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例：

a） 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;

b） 信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;

c） 不用規(guī)定型號（ 或所附） 的電纜;

d） 電纜長度超過受液體電導率制約的長度上限;

e） 液體電導率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠，

4） 調(diào)查傳感器上游流動狀況．

傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素． 特別是接近傳感器上游設置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的*辦法是改動傳感器的安裝位置; 在上游直管段長度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．

5） 檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;

電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導率．

充滿電導率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極絕緣電阻應大于100 MΩ．