蘇映視深耕鋰電前工序，推出微距型高速在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，在市場(chǎng)上展露鋒芒。市場(chǎng)交付、驗(yàn)收量高居行業(yè)前列。

在動(dòng)力電池及上游原材料的生產(chǎn)制造中，需要對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)100%的質(zhì)量檢測(cè)和工藝監(jiān)控。同時(shí)，生產(chǎn)效率的不斷提升和生產(chǎn)成本的極致降低也日益成為產(chǎn)業(yè)鏈的普遍訴求。

目前，在鋰電制造前段工序，視覺(jué)檢測(cè)運(yùn)用仍然存在難題與挑戰(zhàn)：

1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、一體化、模塊化的視覺(jué)檢測(cè)解決方案：基于工藝不斷創(chuàng)新、產(chǎn)品尺寸多變，傳統(tǒng)多線(xiàn)陣解決方案難以保證相機(jī)和光源安裝高度、角度的一致。另外，每個(gè)基地都需要視覺(jué)維護(hù)人員，導(dǎo)致安裝調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，切拉換型維護(hù)成本較高；

2、對(duì)視覺(jué)檢測(cè)速度和精度提出了更高的要求：隨著工藝和PPM的提升，高速、超高速的設(shè)備陸續(xù)投入生產(chǎn)使用，未來(lái)1~2年內(nèi)對(duì)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的速度也相應(yīng)提升50%以上；

3、國(guó)產(chǎn)化替代訴求強(qiáng)烈：CameraLink圖像采集卡、進(jìn)口16K高分辨線(xiàn)陣相機(jī)、進(jìn)口超高分辨鏡頭、高端FPGA芯片等卡脖子產(chǎn)品，依然會(huì)出現(xiàn)采購(gòu)周期90-180天的現(xiàn)象，鋰電行業(yè)的高速擴(kuò)張為國(guó)產(chǎn)化全面替代吹響了時(shí)代號(hào)角。

應(yīng)對(duì)上述核心訴求，鋰電機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域佼佼者蘇映視圖像軟件科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇映視”），深耕鋰電前工序，推出微距型高速在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，在市場(chǎng)上展露鋒芒。

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微距型高速在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)

硬核優(yōu)勢(shì)

目前，蘇映視基于多年在鋰電行業(yè)的積累，在鋰電TOP5客戶(hù)的交付中積累了大量工程經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)鋰電前段工序，隔膜、銅箔、鋁箔等材料的表面瑕疵檢測(cè)，微距線(xiàn)掃相機(jī)的高速在線(xiàn)檢測(cè)方案的市場(chǎng)交付、驗(yàn)收量高居行業(yè)前列。

該方案的主要優(yōu)勢(shì)在于：

1、采用集成一體化的微距線(xiàn)掃相機(jī)。該相機(jī)集傳感器、鏡頭、光源于一體，相機(jī)高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，調(diào)試簡(jiǎn)單，安裝結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，調(diào)焦機(jī)構(gòu)模塊化。同時(shí)產(chǎn)品換型簡(jiǎn)單方便，節(jié)省大量調(diào)試維護(hù)人力成本，批量交付一致性好；

2、首次將萬(wàn)兆以太網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于微距線(xiàn)掃相機(jī)。大大提升了相機(jī)的傳輸距離和速度，不僅滿(mǎn)足了高精度下的高速檢測(cè)需求，還解決了CameraLink線(xiàn)纜10米的空間限制，大大節(jié)約了圖像采集卡成本的同時(shí)又非常貼合卷繞機(jī)、切疊一體機(jī)等大型設(shè)備的走線(xiàn)需求；

3、蘇映視微距線(xiàn)掃相機(jī)均采用國(guó)產(chǎn)零部件。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)自主可控，可持續(xù)穩(wěn)定供貨與批量交付；

4、基于數(shù)百萬(wàn)張NG樣本而深度定制化的AI檢測(cè)模型，可真正實(shí)現(xiàn)鋰電前段工序視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)開(kāi)箱即用、各種預(yù)訓(xùn)練缺陷的智能提出、精確分類(lèi)。不斷迭代優(yōu)化的人機(jī)界面，方便產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員快速設(shè)定良品規(guī)格，帶來(lái)友好的人機(jī)交互同時(shí)兼顧產(chǎn)線(xiàn)良品率和生產(chǎn)效率要求。

當(dāng)前，由蘇映視提供的微距型高速在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)已部署在TOP5鋰電客戶(hù)工廠(chǎng)，7*24小時(shí)為客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量安全保駕護(hù)航。

先進(jìn)成像系統(tǒng)帶來(lái)

超值回報(bào)

隨著終端車(chē)企對(duì)于動(dòng)力電池的品質(zhì)要求日益苛刻，在主線(xiàn)體設(shè)備安裝空間極小，不影響生產(chǎn)的情況下，蘇映視大批量交付微距型高速在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品，為客戶(hù)帶來(lái)了豐厚的回報(bào)：

1、嚴(yán)管產(chǎn)品質(zhì)量，蘇映視實(shí)現(xiàn)0漏檢，及時(shí)排出，避免不良產(chǎn)品帶入后段工序；

2、在實(shí)現(xiàn)0漏檢的情況下，極致降低過(guò)殺率到0.02%以下，真正為客戶(hù)降本增效，避免電池的過(guò)殺浪費(fèi)，節(jié)省大量復(fù)檢人力；

3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化批量交付，一致性好，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定可靠，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)黑燈工廠(chǎng)提供了可行性。

同時(shí)，微距型高速在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)也已落地上游原材料廠(chǎng)家。

在面對(duì)高速甚至超高速的機(jī)器速度，缺陷種類(lèi)、數(shù)量眾多，安裝空間受限時(shí)，蘇映視通過(guò)豐富的工程經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)成像的微距線(xiàn)掃相機(jī)和高效的交付團(tuán)隊(duì)，為客戶(hù)產(chǎn)品聲譽(yù)提升，產(chǎn)品工藝改良，生產(chǎn)效率提升賦能。

編輯：黃飛

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