補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練方法

　　生產(chǎn)過程中，常采用氣割下料，有時(shí)由于氣割質(zhì)量不高、劃線誤差等， 兩工件對(duì)接時(shí)就會(huì)存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會(huì)造成燒穿，形成孔洞。因此，補(bǔ)孔（洞）技術(shù)是焊工必須訓(xùn)練的基本功。補(bǔ)孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。

　　對(duì)于厚度大于4mm的焊件，孔洞或間隙不大時(shí)，可用連弧法補(bǔ)孔（洞）， 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補(bǔ)孔技術(shù)（孔洞直徑超過20mm， 可以另加一塊板完成補(bǔ)孔）。

　　壁厚4mm以下的焊件，直徑為10 ~20mm的補(bǔ)孔（洞），焊工常采用加鋼筋等辦法來補(bǔ)，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補(bǔ)。補(bǔ)孔（洞）時(shí)焊接電流非常關(guān)鍵，應(yīng)采用較大的電流（直徑3.2mm 的焊條，焊接電流為120A左右），熄弧焊。電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補(bǔ)孔（洞）效率，應(yīng)沿著孔洞周圍一點(diǎn)一點(diǎn)地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小并呈亮黃色時(shí)，再引燃電弧焊接。補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)熔渣和鐵水混合不清應(yīng)熄弧，稍冷清除熔渣后再補(bǔ)，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后再熄弧。