激光焊接機(jī)焊接方法

　　電阻焊

　　它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。

　　氬弧焊

　　使用非消耗電極與保護(hù)氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形。

　　等離子弧焊

　　與氬弧類似，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

　　電子束焊

　　它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成“小孔”效應(yīng)，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護(hù)。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作，也可焊接磁性材料。

　　激光焊接機(jī)焊接速度如何提高

　　光纖激光焊接機(jī)的目的就是為了給企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更高的價值，那么該如何提高光纖激光焊接機(jī)的焊接速度？

　　影響焊接速度3大主要參數(shù)，激光功率、焊接速度、離焦量，其余參數(shù)的有保護(hù)或者側(cè)吹氣體流量。如果你是在探索焊接工藝參數(shù)的初級階段最好選擇控制單一變量法，在施焊過程中，離焦量找到合適值后保持不變，主要調(diào)節(jié)激光功率和焊接速度，因為焊縫成形一般主要是激光功率和焊接速度二者共同決定的，也就是說兩個參數(shù)需要形成一個合適的焊接工藝參數(shù)窗口。

　　一、影響光纖激光焊接機(jī)的焊接速度主要因素分為內(nèi)部因素和加工工件兩方面因素

　　內(nèi)部因素主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學(xué)整形配合加工時的輔助氣體，物質(zhì)。內(nèi)部因素主要在前期機(jī)型選配的時候注意，應(yīng)當(dāng)遵循激光工程師的意見去選購。另一個因素主要需要客戶加工時需要去注意的，主要為焊接密度、焊接幅面、焊接的深度和激光光斑大小。

　　二、焊接深度

　　根據(jù)需求，如需對焊接的深度加深，需要對光纖激光焊接機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大光纖激光焊接機(jī)的功率，電流等因素，因此在這些過程中會影響打標(biāo)速度。

　　三、激光光斑大小

　　光斑越小對應(yīng)的打標(biāo)體積越小，因此，光斑越大，打標(biāo)的速度越快。

　　四、焊接密度

　　在相同幅面，同等光斑，相同深度的情況下，焊接的密度越高，對應(yīng)的焊接速度會越慢，其原因為密度直接增加了焊接的面積。

　　五、焊接幅面

　　因為大幅面焊接振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加大，因此大幅面的焊接速度比小幅面的焊接速度要慢。