二保焊操作規(guī)程

　　1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。

　　2、室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。

　　3、必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。

　　4、對接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。

　　5、應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。

　　6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。

　　7、根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。

　　8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。

　　9、導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。

　　二保焊操作注意事項

　　一、由于藥芯焊絲其特殊的制造工藝，焊絲外表容易銹蝕，藥粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細(xì)檢查焊絲表面有無銹蝕，確認(rèn)無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經(jīng)250~300°C的烘干，但烘干焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進(jìn)行焊接，極易在焊縫表面出現(xiàn)氣孔。

　　二、藥芯焊絲飛濺小，電弧穩(wěn)定，參數(shù)匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數(shù)匹配，需一定的時間進(jìn)行調(diào)節(jié)。參數(shù)匹配不合適時，會出現(xiàn)大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電弧。參數(shù)匹配良好時，電弧柔和、穩(wěn)定，飛濺小。

　　三、單面焊雙面成形技術(shù)對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應(yīng)認(rèn)真做好鈍邊打磨，嚴(yán)格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎。

　　四、電流應(yīng)事先在試弧板上調(diào)整好，不可直接在試板上調(diào)整試焊。焊接時采用左焊法。

　　五、采用藥芯焊絲進(jìn)行單面焊雙面成形比采用實芯焊絲進(jìn)行單面焊雙面成形困難，但采用藥芯焊絲單面焊雙面成形，焊縫背面光滑，成形美觀。操作手法采用滅弧焊連弧焊相結(jié)合的方法，來保證焊透和避免焊穿；因為平焊位置打底不能只憑熔孔大小來判斷背面余高，很多情況下熔孔大小不變，但是背面已經(jīng)有很大的一顆焊瘤。一般采用熔池亮度來判斷焊縫背面余高。

　　六、在焊接操作過程中，焊槍擺動的時候要特別注意保持焊絲的伸出長度。由于采用的焊絲比較細(xì)，因此焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響很大。伸出長度太長電弧不穩(wěn)定，難以操作，同時飛濺較大，甚至出現(xiàn)焊絲爆段，焊縫成形惡化。焊絲伸出長度過小時，會縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴，還易造成燒嘴。同時，還妨礙觀察熔池，影響操作。

　　七、因為沒有留鈍邊，是利用滲透法把溶化的液態(tài)金屬熔透鋼材；打底焊時應(yīng)注意控制熔孔大小，熔孔不宜過大，一般能熔化兩側(cè)鈍邊0.5毫米以下即可。施焊過程中焊槍擺動時應(yīng)注意保持電弧始終在熔池前沿的坡口面附近（離坡口底部棱邊約2mm）燃燒，利用滲透法熔透鈍邊，這樣既可以防止出現(xiàn)穿絲有可以防止未焊透現(xiàn)象。接頭時必須鉆干凈至露出金屬光澤，鉆出一個斜坡，這樣才能保證接頭質(zhì)量，防止出現(xiàn)夾渣和余高過高。

　　八、填充層焊接時，應(yīng)預(yù)先計算好要填充的層數(shù)及填充層每一層的厚度。由于填充焊直接影響到后面的其他填充層的焊接及蓋面層的焊接，因此施焊過程中要特別注意控制好每一層的厚度及焊縫的外觀成形。焊槍擺動采用鋸齒形擺動，坡口兩邊適當(dāng)停留以確保焊趾部分沒有夾角，防止下一層焊道出現(xiàn)長條狀夾渣，焊接過程中焊絲端部要始終在熔池前半部燃燒，以避免液態(tài)金屬超前流動造成層間未熔合。填充焊道的焊縫表面距試件表面1~1.5mm，但切不可破壞坡口邊沿棱角。

　　九、焊渣必須清理干凈，不可馬虎，若有夾角必須打磨至圓滑過渡。蓋面焊時要注意防止出現(xiàn)焊縫咬邊，未熔合，焊縫余高超高，接頭不良等焊接缺陷。操作時應(yīng)注意控制好焊縫的余高、寬度及直線度。

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