智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。

工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來必然是以高度的集成化和智能化為特征的智能化制造系統(tǒng)，取代制造中的人的腦力勞動為目標(biāo)，即在整個制造過程中通過計算機(jī)將人的智能活動與智能機(jī)器有機(jī)融合，以便有效地推廣專家的經(jīng)驗知識，從而實現(xiàn)制造過程的最優(yōu)化、自動化、智能化。

當(dāng)今世界制造業(yè)智能化發(fā)展的五大趨勢：

趨勢一：制造全系統(tǒng)、全過程應(yīng)用建模與仿真技術(shù)

建模與仿真技術(shù)是制造業(yè)不可或缺的工具與手段?；诮５墓こ獭⒒诮５闹圃?、基于建模的維護(hù)作為單一數(shù)據(jù)源的數(shù)字化企業(yè)系統(tǒng)建模中的三個主要組成部分，涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計、制造到服務(wù)完整的產(chǎn)品全生命周期業(yè)務(wù)，從虛擬的工程設(shè)計到現(xiàn)實的制造工廠直至產(chǎn)品的上市流通，建模與仿真技術(shù)始終服務(wù)于產(chǎn)品生命周期的每個階段，為制造系統(tǒng)的智能化及高校眼珠與云頂提供了使能技術(shù)。

趨勢二：重視使用機(jī)器人和柔性化生產(chǎn)

柔性與自動生產(chǎn)線和機(jī)器人的使用可以積極應(yīng)對勞動力短缺和用工成本上漲。同時，利用機(jī)器人高精度操作，提高產(chǎn)品品質(zhì)和作業(yè)安全，是市場競爭的取勝之道。以工業(yè)機(jī)器人為代表的自動化制造裝備在生產(chǎn)過程中應(yīng)用日趨廣泛，在汽車、電子設(shè)備、奶制品和飲料等行業(yè)已大量使用基于工業(yè)機(jī)器人的自動化生產(chǎn)線。

趨勢三：物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中作用日益突出

通過虛擬網(wǎng)絡(luò)——實體物理系統(tǒng)，整合職能機(jī)器、儲存系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施。通過物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)計算、云計算等信息技術(shù)與制造技術(shù)融合，構(gòu)成制造務(wù)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)軟硬件制造資源和能力的全系統(tǒng)、全生命周期、全方位的透徹的感知、互聯(lián)、決策、控制、執(zhí)行和服務(wù)化，使得從入場物流配送到生產(chǎn)、銷售、出廠物流和服務(wù)，實現(xiàn)泛在的人、機(jī)、物、信息的集成、共享、協(xié)同與優(yōu)化的云制造。

趨勢四：普遍關(guān)注供應(yīng)鏈動態(tài)管理、整合與優(yōu)化

據(jù)羿戓制造所了解，供應(yīng)鏈管理是一個復(fù)雜、動態(tài)、多變的過程，供應(yīng)鏈管理更多地應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、達(dá)數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，更傾向于使用可視化的手段來顯示數(shù)據(jù)，采用移動化的手段來訪問數(shù)據(jù)；供應(yīng)鏈管理更加重視人機(jī)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，實現(xiàn)人性化的技術(shù)和管理系統(tǒng)。企業(yè)通過供應(yīng)鏈的全過程管理、信息集中化管理、系統(tǒng)動態(tài)化管理實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)而縮短了滿足客戶訂單的時間，提高了價值鏈協(xié)同效率，提升了生產(chǎn)效率，是的全球范圍的供應(yīng)鏈管理更具效率。
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趨勢五：增材制造技術(shù)與工作發(fā)展迅速

增材制造技術(shù)（3D打印技術(shù)）是綜合材料、制造、信息技術(shù)的多學(xué)科技術(shù)。它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀的沉積、粘合材料，采用分層加工或疊加成行的方式逐層增加材料來生成各三維實體。提突出的特點使無需機(jī)械加工或模具，就能直接從計算機(jī)數(shù)據(jù)庫中生成任何形狀的物體，從而縮短研制周期、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。三維打印與云制造技術(shù)的融合將是實現(xiàn)個性化、社會化制造的有效制造模式與手段。

美國、歐洲、日本都將智能制造視為21世紀(jì)最重要的現(xiàn)金制造技術(shù)，認(rèn)為是國際制造業(yè)科技競爭的制高點，綜合分析我國職能制造發(fā)展迅速，取得了較為顯著的成效，然而與工業(yè)發(fā)達(dá)國家與制造業(yè)快速發(fā)展的需求相比，我國的職能制造依然存在以下問題，同時也是挑戰(zhàn)與機(jī)遇。

其一，智能裝備核心部件如傳感器、控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、高壓液壓部件及系統(tǒng)等，主要還依賴進(jìn)口，其價格、交期、服務(wù)、軟件的適用性等嚴(yán)重制約和限制了智能制造的發(fā)展與推廣。

其二，企業(yè)管理觀念轉(zhuǎn)變滯后，信息化人才缺乏，很難針對本企業(yè)的實施情況和特點制定整體的規(guī)劃。

其三，大部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備沒有數(shù)字化的接口，無法采集數(shù)據(jù)及進(jìn)行傳遞，難以用數(shù)字化智能化的手段管理起來，即使一些設(shè)備具備一定的通信能力，但是不同生產(chǎn)廠商通信接口與信息接口不統(tǒng)一，很難進(jìn)行系統(tǒng)的集成。

其四，先進(jìn)軟件大部分是國外開發(fā)，成本高，水土不服，影響企業(yè)數(shù)字化智能化的積極性。

其五，“機(jī)器換人”是大部分制造企業(yè)的現(xiàn)實需求，而哪里換，如何換，系統(tǒng)地解決這一系列問題需要多方面的協(xié)調(diào)支持。

根據(jù)以上分析，我們發(fā)展智能制造得優(yōu)先從以下行動入手：建立智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系、突破關(guān)鍵部件和裝置并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、大力推廣數(shù)字化制造、開發(fā)核心工業(yè)軟件、建立數(shù)字化/智能化工廠、發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)、攻克共性關(guān)鍵技術(shù)、保障信息和網(wǎng)絡(luò)安全、強(qiáng)化人才隊伍建設(shè)等。