灌封就是將液態(tài)復合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。常見的灌封膠種類主要有三種，分別 是聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠。
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灌封膠的典型性能如下圖所示： ?

凝膠和填充物墊

灌封膠的主要作用是置換空氣空隙并確保適當?shù)臒醾鬟f。但灌封膠并非是唯一的解決辦法，除了使用灌封膠，間隙填充物墊也是一個應用廣泛的方法。
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填充物墊和灌封膠都提供有效的熱管理手段。雖然填充物墊有更長的歷史，但灌封膠的最新進展在某些情況下已經超越了填充物墊的性能。下面，我們將兩種材料進行一下深度對比。
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首先是填充能力。兩種材料都能夠在一定程度上適形，但間隙墊的最大可配置性由于其固體結構而小于灌封膠。
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其次是精度和形狀。填充物墊的好處是它們可以切割成客戶零件的確切形狀，但在復雜的場景中，比如器件多且線路雜，填充物墊只能做到表面覆蓋，器件內部的間隙需要其他填充料進行填充。
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而灌封膠是通過澆注涂抹的方式進行填充和定型的，過程中高分子體緊密連接到一起，形成良好的粘接力，不會輕易被外力拉開。因此，灌封膠的形狀實際上就是采用壓縮后的形狀，有助于確定和控制應用的難易程度以及由此產生的任何擴散。
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再看成本方面。從應用場景上看，灌封膠具有普適性，而填充物墊更多是要批量定制，因此灌封膠的自動化是一個顯著的優(yōu)勢。反觀填充物墊，放置時操作員需要知道其方向，有頂側和底側，并且在許多情況下，存在左右和上下方向。手動墊應用會帶來更大的人為錯誤風險。因此，在人工成本不斷上升的情況下，灌封膠的成本優(yōu)勢會越發(fā)明顯。
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當然，成本不僅要考慮到操作成本，也要顧忌原材料本身的成本。在發(fā)展初期，幾乎所有類型的灌封膠成本都是高于填充物墊的。但經過了原材料廠商的不斷優(yōu)化，目前從廣義上講，與可比較的填充物墊相比，灌封膠在同體積上往往更便宜。
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很長一段時間里，填充物墊都是電子工程師的首選，然而現(xiàn)在灌封膠的優(yōu)勢讓前者的生存空間越來越小，可以提供卓越的性能，更容易制造和組裝，并且在某些大批量應用中成本更低。
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灌封膠分類和優(yōu)缺點

電子灌封膠種類非常多，但正如我們上文提到的，聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠是三大主流產品。
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環(huán)氧樹脂是環(huán)氧樹脂灌封膠的主要組分，一般由雙酚A環(huán)氧樹脂，固化劑（胺類或酸酐），補強助劑和填料等組成。
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環(huán)氧樹脂灌封膠的主要優(yōu)點是黏度小，浸滲性強，可充滿元件和線間；性能好，適用期長，適合大批量自動生產線作業(yè)；灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層；固化放熱峰低，固化收縮小；灌封料具有難燃、耐候、導熱等性能；對多種材料有良好的粘接性，吸水性小。環(huán)氧樹脂灌封膠的缺點是抗冷熱變化能力弱，固化后膠體硬度較高且較脆，為“終身”產品。
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有機硅灌封膠的主要成分是硅樹脂、交聯(lián)劑以及催化劑和導熱材料等，包括單組分有機硅灌封膠和雙組分有機硅灌封膠。有機硅灌封膠可以加入一些功能性填充物賦予其導電導熱導磁等方面的性能。
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有機硅灌封膠的主要優(yōu)點包括固化過程中無副產物產生，無收縮；具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃～200℃)；膠固化后呈半凝固態(tài)，具有優(yōu)的抗冷熱交變性能；AB混合后有較長的可操作時間，如加速固化可加熱，固化時間可控制；凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到密封的作用，不影響使用效果；具有優(yōu)秀的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。有機硅灌封膠的缺點是粘結性能稍差。
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聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。
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聚氨酯灌封材料的特點為硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性, 對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。缺點是耐高溫能力差且容易起泡，抗紫外線弱，膠體容易變色，未固化前易吸潮，對操作環(huán)境要求保持干燥。
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灌封膠的使用方法

固化之后，灌封膠能夠提升電子元器件的整體性，令其更像一個整體。有效抵抗外來的沖擊與震動，緩解一切外力，起到保護作用。本質上說，灌封膠仍然是一種膠水，具有很高的粘性。從操作手法來看，會有單組分和雙組分之分。
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單組分灌封膠的使用方法如下：
1、使用之前，應該進行小范圍實驗?？纯词欠窨梢园l(fā)揮良好的粘接性，做好粘接測驗。
2、施膠之前，務必對粘接基面進行清理。將污垢清理干凈，有助于增加粘接性。
3、使用機器進行澆注時，如需中途停止點膠，需要預防水汽的進入。將水汽隔絕在外，避免影響膠粘劑的固化速度。
4、固化過程中，速度的快慢與環(huán)境溫度息息相關。如想加快固化速度，可以適當提升溫度與濕度。
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雙組分灌封AB膠水使用方法：
1、電子灌封AB膠具要灌封的產品需要保持干燥、清潔。
2、電子灌封AB膠具按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全。
3、灌封AB膠具攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液。
4、電子灌封膠灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠。
5、電子灌封膠固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
6、電子灌封膠要灌封操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。再次使用時，若封口處有少許結皮，將其去除即可，不影響正常使用。
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灌封膠有著出色的彈性和韌性，不僅僅是在電子產業(yè)有重要的應用，也廣泛應用于新能源、軍工、醫(yī)療、航空、船舶、汽車和高鐵等領域。統(tǒng)計數(shù)據顯示，2020年全球灌封膠市場規(guī)模為32.10億美元，預計到2026年將達到37.03億美元，年復合增長在3.6%左右。從產品性能來看，長期專注在膠黏劑領域的國際廠商在技術上更加成熟，比如道康寧、漢高等廠商的產品競爭力很強。但本土廠商近幾年也開始關注這個領域，如卓尤、施奈仕和回天新材等廠商的產品也逐漸被市場認可，憑借靠近客戶和更了解客戶的優(yōu)勢掌握了一定份額的市場。