第一章　總則

　　第1.0.1條闡明了制訂本規(guī)范的目的。本規(guī)范是對制冷設備、空氣分離設備安裝要求的統(tǒng)一技術規(guī)定，以保證該設備的安裝質量和安全運行，同時將不斷提高工程質量和促進安裝技術的不斷發(fā)展。

　　第1.0.2條本規(guī)范的適用范圍為國家定型的制冷設備和空氣分離設備的安裝。由于制冷設備和空氣分離設備的安裝具有與其他機械設備安裝不同的特性，本規(guī)范中的安裝是從設備開箱起，至試運轉合格工程驗收為止，其試運轉中，以空氣（水）為介質與其他介質，常溫與高、低溫，單機空負荷、負荷與成套負荷等均很難絕對分開或單獨進行。故對制冷設備，安裝單位一般負責到系統(tǒng)充灌制冷劑，并配合建設單位進行系統(tǒng)負荷試運轉，考核系統(tǒng)在最小熱負荷情況下降至設計溫度為止，而不考核其他屬于設備性能或工藝設計上的技術指標。對空分設備，安裝單位負責進行系統(tǒng)裸冷試驗合格，而成套系統(tǒng)試運轉則配合建設單位進行，配合至系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，連續(xù)測量各項參數持續(xù)4h為止。至于單機的空負荷、空氣或水為介質的常溫下試運轉，在安裝中應由安裝單位負責進行，建設單位參加；而在高溫或低溫下其他介質進行試運轉時由建設單位進行，安裝單位參加。無論單機還是成套設備的試運轉，發(fā)現確實是安裝原因造成的質量問題，均由安裝單位負責處理；即使在辦理了交工驗收手續(xù)發(fā)現屬于安裝造成的問題，也應由安裝單位負責處理。在試運轉過程中，所涉及到的動力、設備、油料、材料（介質）等，均由建設單位提供。上述情況是多年來我國的實際情況形成的。
　　隨著我國改革開放的不斷深入，社會各行各業(yè)體制與管理也在不斷改革創(chuàng)新，為此關于試運轉也可由安裝單位與建設單位在合同上協(xié)商決定。

　　第1．0．3條按設計進行施工是安裝現場施工的基本要求。制冷和空分設備安裝管路系統(tǒng)復雜、工藝流程嚴格，故以此條強調其重要性。

　　第1．0.4條在制冷設備、空分設備安裝工程的施工中所涉及到的施工共性技術要求，如施工準備、設備放線就位及調平，地腳螺栓、墊鐵及灌漿和裝配等內容，在現行國家標準（機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中已有詳細規(guī)定，本規(guī)范不再重復規(guī)定。
　　在制冷設備、空氣分離設備安裝工程的施工中涉及到其他工程和輔助設備、裝置、部件等的安裝時，因均有相應的國家現行標準如：《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范）和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等，故本規(guī)范不再重復規(guī)定。



　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章　制冷設備

第一節(jié)　一般規(guī)定

　　第2．1．1條本規(guī)范的制冷設備安裝工程所包括的內容為：以活塞式、螺桿式、離心式制冷壓縮機為主機的壓縮式制冷設備，溴化鉀吸收式制冷機組和組合冷庫。不包括蒸汽噴射式、氨--水吸收式制冷設備，對于制冷劑，活塞式設備主要使用R717、R22、R502、R12，螺桿式設備主要使用R717、R22。R12，離心式設備主要使用R717、R12、Rll；使用其他制冷劑的制冷設備安裝可參照本規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。

　　第2．1．2條制冷機組或壓縮機組在超過防銹保證期或有明顯缺陷需進行拆洗時，其拆洗的程度應按檢查的情況來確定；拆卸的順序、清洗的方法在設備技術文件中都有要求，應按其要求進行。

　　第2．1．3條在本規(guī)范中，制冷機組系指出廠時具備完整的制冷系統(tǒng)，其主機、附機等設備基本上都在同一公共底座上的制冷裝置，產品主要有大中型空調器、冷水機組、鹽水機組等。本條是制冷機組安裝工序上的一般要求，具體規(guī)定見本規(guī)范其他章節(jié)。

　　第2．1．4條制冷劑氨對銅和銅合金都具有腐蝕作用，只有磷青銅除外，為了防止安裝中因材料混淆而造成事故隱患，所以在條文中沒有具體指明。其他制冷劑對銅和銅合金無腐蝕作用，安裝時可以應用。以鋁作為密封材料使用時，要求用較高純度的鋁，這里是指含鎂量及其他雜質較低，使用時不易斷裂且不致于影響密封性能的鋁。

　　第2．1．5條制冷設備安裝時所采用的閥門和儀表必須符合相應介質的要求，即必須采用與制冷劑不發(fā)生腐蝕作用的專用閥門和儀表。因此在設備安裝時，應進行檢查核實以避免造成事故隱患。條文中所列的密封材料，為多年的實踐證明其性能可靠，目前較普遍地被采用，其中耐油橡膠石棉板主要用在潤滑油管路和制冷劑管路上，一般管道可采用其他橡膠石棉板。

　　第2．1．6條氟弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝，可有效地提高焊縫質量。國家有關標準規(guī)定，輸送制冷劑管道的焊縫是應進行射線探傷檢查的。此外制冷劑的滲透性比較強而制冷系統(tǒng)的氣密性要求又很高，采用該焊接工藝，則可以提高焊縫探傷的合格率，并有效地保證焊縫的氣密性，且焊后管道內部無焊渣。
　　氧化皮存在，比較清潔。經許多單位的應用證明其效果很好，故在條文中予以推薦。這里的氮弧焊是指鎢極或其他金屬極氛弧焊。

　　第2．1．7條由于氟利昂氣體對地球大氣臭氧層有危害作用，國內制造廠以后也將逐漸減少氟利昂制冷產品的生產量。在施工中，為防止污染環(huán)境，應盡量不向大氣排放氟利昂氣體，上述雖然是一般常識，但為引起人們的注意，特作為規(guī)定列入條文。
第三章 活塞式制冷設備的安裝及試運轉

第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機及壓縮機組的安裝

　　第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺制冷壓縮機及帶有公共底座的壓縮機組（包括壓縮機、電動機或壓縮機冷凝機組）的安裝。

　　第3.1.2條 壓縮機及壓縮機組的安裝，應在曲軸外露部位可與壓縮機底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應超過0.2/1000。


第二節(jié) 附屬設備及管道的安裝

　　第3.2.1條 制冷壓縮機的附屬設備（如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置應符合設計要求，管口內部，應暢
通。

　　第3.2.2條 采用氮氣或干燥空氣為介質進行氣密性試驗的試驗壓力，應符合本規(guī)范第205條的規(guī)
定。試驗時宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。

　　第3.2.3條 附屬設備的安裝除應執(zhí)行設計規(guī)范中有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：
　　　　一：臥式設備的水平度和立式設備的鉛垂度，應符合有關設備技術的規(guī)定；
　　　　二：安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低，其坡度應符合 有關設備技術文件的規(guī)
　　 定；
　　　　三：洗滌式油分離器的進液口宜比冷凝器的出液口低；
　　　　四：安裝低溫設備時，應增設墊木。墊木應預先經防腐處理；
　　　　五：設備安裝時應分清管子接頭，嚴禁接錯。

　　第3.2.4條 制冷設備管道的敷設，除應符合現行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》外，尚應符合下列要求：
　　　　一：管道內的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應在出現金屬光澤面后將兩端封
　　 死；
　　　　二：系統(tǒng)中的供液管不應出現向上凸起的彎曲，吸氣管不應出南向下凹陷的彎曲，如圖：
　　　　三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應埋于墻內或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時，應加
　　 保護套管；管道與套管之間應留有10毫米左右的間隙；間隙內不應填充材料。管道放在支架上不
　　 應襯墊木，但包有保溫層的管道應襯墊木；墊木厚度應與保溫厚度相同。

　　第3.2.5條 設備之間連接管道的敷設坡向應符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應符合設計或設備技術文件的規(guī)定。

　　　　制冷設備管道敷設坡向 表3.2.5

　　第3.2.6條 當吸氣管和排氣管設于同一支架或吊架時，吸氣管應放在排氣管的下面，其管道間的距離不應小于200～250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機彎管。

　　第3.2.7條 在液體管上接支管，應從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應從主管的上部接出。

　　第3.2.8條 設備和管道的保溫層厚度，應符合設計或設備技術文件的規(guī)定。

　　第3.2.9條 潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應具有產品合格證，其進出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。
　　由于包裝而損壞的閥門，應逐個進行拆卸清洗，并應更換填料和墊片；填料和墊片均應符合產品要求。

　　第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動控制閥件，安裝前應按有關設備技術文件的規(guī)定斡驗收，并應清洗密封面。

　　第3.2.11條 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應逐個進行氣密性試驗，其試驗壓力應符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應按現行國家標準《工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關低壓閥門的規(guī)定進行氣密性試驗。

　　第3.2.12條 立式壓縮機的單向閥應安裝要豎管上，臥式壓縮機的單向閽應安裝在水平管上。閥門必須按制冷劑流動的方向裝設，嚴禁反裝。

第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機及其系統(tǒng)試運轉

　　第3.3.1條 整體安裝的壓縮機和壓縮機組，以及現場組裝的壓縮機，和系統(tǒng)安裝后，應先進行單機試運轉（制冷機組除外）。

　　第3.3.2條 壓縮機試運轉前應符合 下列要求：
　　　　一、冷卻水系統(tǒng)供水應電能；
　　　　二、安全閥出廠鉛封應完整；
　　　　三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　四、曲軸箱的油面高度應符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤滑油，再裝上氣缸蓋；盤動壓縮機數轉，使活
　　塞、氣缸及各滑動面上的潤滑油分布均勻；各運動部件應轉動靈活，無過緊及碰撞現象；
　　　　六：瞬時啟動電動機，檢查轉向是否正確。

　　第3.3.3條 現場組裝的壓縮機應進行不帶閽的試運轉，并就符合下列要求：
　　　　一、啟動壓縮機并運轉10分鐘后，應停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切政黨后，
　　 再繼續(xù)運轉2小時；
　　　　二、各磨擦部位的溫升不應超過30℃，軸承的最高溫度不就超過70℃；
　　　　三、潤滑油的壓力及溫度應符合有關設備技術文件的規(guī)定；
　　　　四、軸封處不應有油的滴漏；
　　　　五、運轉中各運動部位應無異常聲響，緊固件應無松動現象。

　　第3.3.4條 現場組裝的壓縮機空氣負荷試運轉，就符合下列要求：
　　　　一、在吸、排氣閥安裝固定后，應調整活塞止點間隙，符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　二、裝上氣缸蓋，啟動壓縮機，并在規(guī)定的排氣壓力下運轉4小時；如無規(guī)定時，排氣壓力應
　　 為0.343兆帕。
　　　　三、潤滑油壓力應比吸氣腔壓力高0.098～0.294兆帕，油溫不應高于70℃；
　　　　四、氣缸套的冷卻水進口溫度不應超過表3.3.4的規(guī)定；
　　　　五、試運轉時的最高排氣溫度

　　　　表3.3.4

　　　　六、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應正常：
　　　　七、各磨擦部位的溫度應符合有關設備技術文件的規(guī)定；
　　　　八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應無漏氣、漏油、漏水現象。

　　第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應符合下列要求：
　　　　一、壓縮機空氣負荷試運轉合格后，應迅速全部打開設備最低處的閥門，按操作程序進行系統(tǒng)
　　 吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；
　　　　二、吹凈應采用壓力這0.49～0.588兆帕（5～6公斤力/厘米²）的氮氣或干燥空氣按順序反復多
　　 次進行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。

　　第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗。

　　第3.3.7條 壓縮機空氣負荷試運轉和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應對吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。

　　第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應符合下列要求：
　　　　一、充灌制冷劑應在系統(tǒng)氣密性試驗、吹凈、抽真空試驗均合格后進行；
　　　　二、充灌制冷劑應符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。

　　第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負荷試運轉應符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。

第四章 螺桿式制冷設備的安裝及試運轉

　　第4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機通過彈性聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設置在同一支架上出廠時即為螺桿式制冷壓縮機組。

　　第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機組安裝時，應對基礎進行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000。

　　第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機接管前，應先清洗吸、排所管道；管道應作必在的支承。連接時應注意不要使機組變形，而影響電機和螺桿式制冷壓縮機的對中。

　　第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運轉應符合下列要求：
　　　　一、系統(tǒng)的吹凈應按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進行；
　　　　二、系統(tǒng)的氣密性試驗應按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進行；
　　　　三、系統(tǒng)的抽真空試驗應按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進行；
　　　　四、系統(tǒng)應要抽真空試驗后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應符合有關設備技術文件的規(guī)定；充
　　 灌制冷劑應符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。

　　第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機試運轉前，應符合下列要求：
　　　　一、將電機與螺桿式制冷壓縮機分開，并檢查電動機的轉向是否正確；
　　　　二、檢查油泵轉向是否正確；
　　　　三、檢查吸氣側、排氣側壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器
　　 和油壓繼電器的動作是否靈敏；
　　　　四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機軸線與電機軸線的不同軸度應符合有關設備技術文件的
　　 規(guī)定；
　　　　五、瘵制冷機油加入油分離器或冷卻器中，加油量應保持在視油鏡的1/2～3/4處；
　　　　六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。

　　第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機的啟動運轉應符合下列要求：
　　　　一、啟動運轉應按有關設備技術文件的程序進行；
　　　　二、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應符合有關設備技術文件的規(guī)定；
　　　　三、油冷卻器的水管供水應暢通；
　　　　四、應啟動油泵，通過油壓調節(jié)閥來調節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關設備技術文件的規(guī)
　　 定；
　　　　五、應調節(jié)四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常；
　　　　六、應使壓縮機作短時間的全速運轉，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與
　　 軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。

　　第4.0.7條 附屬設備及管道的安裝，應符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關規(guī)定。



　　　　　　　　　　　　第五章 離心式制冷設備的安裝及試運轉

　　第5.0.1條 離心式制冷設備的安裝，應符合下列要求：
　　　　一、安裝前，機組內的內壓應符合有關設備技術文件技術文件規(guī)定的出廠壓力；
　　　　二、制冷機組應在與壓縮機底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不
　　 應超過0.1/1000；
　　　　三、離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.03/1000；在機殼
　　 中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應超過0.1/1000；
　　　　四、連接壓縮機進氣管前，應通過吸氣口觀察導向葉片和執(zhí)行機構，有及葉片開度和儀表指示
　　 位置，并應按有關設備技術文件的要求調整一致、定位，然后連接電動執(zhí)行機構。

　　第5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運轉，應符合下列要求：
　　　　一、潤滑系統(tǒng)試驗
　　　　油泵轉向正確后，應開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新
　　 進行運轉。運轉中的油溫、油壓、油面高度應符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　二、系統(tǒng)氣密性試驗
　　　　系統(tǒng)安裝后，應將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設備技術文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜
　　 用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設備、管道、法
　　 蘭及其接頭處，不得有滲漏現象。試驗壓力也可采用回收裝置的小壓縮機來產生，但必須嚴格按
　　 設備技術文件規(guī)定的要求進行。
　　　　三、無負荷運轉
　　　　1：應關閉壓縮機吸氣口的導向片進氣閥。使壓縮機排氣口與大氣相通；
　　　　2：開動油泵，調節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉。
　　　　3：瞬間啟動壓縮機，并觀察轉向是否正確以及有無卡住和碰撞等現象；
　　　　4：再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷運轉試驗，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機
　　 器的響聲及振動是否正常。
　　　　四、抽真空試驗
　　　　應將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時，系統(tǒng)升壓不應超過
　　 0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時，應另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機來進行。達
　　 不到真空要求時，應再次進行氣密性試驗，查明泄漏處，予以修復，然后再次進行抽真空試驗，
　　 直至合格；
　　　　五、應按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑
　　　　六、負荷運轉
　　　　1：按要求供給冷卻水；
　　　　2：開動油泵，調節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；
　　　　3：利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；
　　　　4：啟動壓縮機，并根據機器運轉情況，逐步開啟吸氣閥和導向葉片，并注意快速通過喘振
　　區(qū)，使壓縮機正常工作；
　　　　5：在最小負荷下，根據現場情況和設備技術文件的規(guī)定確定所需的運轉時間。運轉過程中應
　　 檢查機組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，
　　 均應符合設備技術文件的規(guī)定，并記錄各項數據。

　　第5.0.3條 附屬設備及管道的安裝應符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關規(guī)定。 　第六章 溴化鋰吸收式制冷設備的安裝及試運轉

　　第6.0.1條 機組安裝前，設備的內壓符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。

　　第6.0.2條 設備就位后，應按設備技術文件規(guī)定的基準面（如管板上的測量標記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機應分別找正上下筒的水平。

　　第6.0.3條 真空泵就位后，應找正水平，抽氣連接管應采用金屬管，其直徑應與真空歷史意義的進口直徑應與真空泵的進口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時，應采用真空膠管，并對管接頭處采取密封措施。

　　第6.0.4條 屏蔽泵應找下水平，電線接頭處應防水密封。

　　第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應符合設計規(guī)定。

　　第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應對設備內部進行清洗。清洗時，將清潔水加入設備內，開動發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內循環(huán)，反復多次，并觀察水的顏色直至設備內部清潔為止。

　　第6.0.7條 進行制冷系統(tǒng)氣密性試驗時，系統(tǒng)內應充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設備及管道的密封性。

　　第6.0.8條 進行制冷設備真空泵試驗時，應在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然后觀察真空度測量儀，確定有無泄漏。

　　第6.0.9條 進行制冷系統(tǒng)抽真空試驗時，應將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內壓力上升不應超過0.133千帕（1毫米汞柱）。

　　第6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設備技術文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應先在容器中進行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應符合設備技術文件的規(guī)定。

　　第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運轉就符合下列要求：
　　　　一、啟動運轉
　　　　1、應向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應低于20℃，水量應符合設備技術文
　　 件的規(guī)定；
　　　　2、啟動了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內空氣抽除，使真空度高
　　 于0.133千帕（1毫米汞柱）。
　　　　3、應逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運轉，無異?，F象
　　 后，再逐漸提高蒸汽壓力至設備技術文件的規(guī)定值，并調節(jié)制冷機，使其正常運轉。
　　　　二、運轉中
　　　　1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進出口溫度差應符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結水的溫度、流量應符合設備技術文件的規(guī)定；
　　　　4：冷劑水中溴化鋰的比重不應超過1.1；
　　　　5：系統(tǒng)應保持規(guī)定的真空度；
　　　　6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應無阻塞、過熱、異常聲響等現象；
　　　　7：各種儀表指示應正常。
第七章 蒸汽噴射式制冷設備的安裝及試運轉

　　第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應符合下列要求：
　　　　一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應分別對每組冷凝排管進行氣密性試驗，試驗壓力為0.294兆帕
　　 （3公斤力/厘米²），不得有泄漏現象。冷凝排管安裝的傾斜方向應與冷凝水的流向相同；
　　　　二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應進行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和
　　 不水平度均不應超過1.5/1000；
　　　　三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應超過12毫米；
　　　　四、輔助冷凝器的安裝要求應與混合式主冷凝器的相同；
　　　　五、主噴射器的整體試裝后，應將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。

　　第7.0.2條 安裝主噴器，輔助噴射器時應保證噴嘴、混合段、擴壓器喉部和擴壓器后段同軸，其不同軸度不應超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯。

　　第7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應符合下列要求：
　　　　一、為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度，應在噴射器前裝設汽水分離器、蒸汽過濾器和
　　 疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時，應有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總
　　 管。
　　　　二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應進行水壓試驗為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應
　　 入水，再用壓縮空氣吹凈，并應拆洗閥門；
　　　　三：管道的法蘭墊片
　　　　1：蒸汽管道的法蘭墊片應采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應采用橡膠板；
　　　　2：法蘭內公式小于400毫米時，墊片厚度應為2毫米；法蘭內徑大于400毫米時，墊片厚度應這
　　 3毫米；
　　　　3：墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應光滑加圓整。

　　第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設備系統(tǒng)安裝后，應進行氣密性試驗。試驗方法可采用下列兩種：
　　　　一、關閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從第二輔助噴射器的
　　 蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進行24小時的氣密性試驗；過6小時后記錄壓力表
　　 讀數，再經驗24小時 ，其壓力波動應按村規(guī)范第2.0.5條計算和處理；
　　　　二、利用輔助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進行密封性試驗。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽
　　 真空至剩余壓力小于21.328千帕，關閉與大氣相通的閥門，經一定時間后，記錄系統(tǒng)內的壓力上
　　 升值及其相應時間，系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過46.655千帕，然后按下式計算中心系統(tǒng)內每小
　　 時漏入空氣的總量：

　　　　　　 　　　　G=0.095（V/T）（P₂-P₁） （7.0.4）

　　　　式中：G--系統(tǒng)內每小時漏入空氣的總量（公斤/時）
　　　　　　　V--真空系統(tǒng)總容積（米³）；
　　　　　　　P₁--關閉閥門時系統(tǒng)內的絕對壓力（千帕（毫米汞柱））
　　　　　　　P₂--定時間后系統(tǒng)內的絕對壓力（千帕（毫米汞柱））
　　　　　　　T---系統(tǒng)內壓力從P₁升至P₂所經過的時間（分）。
　　　　計算值G應小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數值并應用棉紗或薄紙等物對連接處檢漏，查明后
　　 消除泄漏，再重新試驗，直至合格。

　　第7.0.5條 系統(tǒng)氣密性試驗合格后，應對工作蒸汽管道、蒸發(fā)器制冷，保溫層厚度和保溫厚度和保溫材料應符合 有關設備技術文件的規(guī)定。

　　第7.0.6條 蒸汽噴射式制冷設備的試運轉，應符合下列要求：
　　　　一：試運轉前
　　　　1：系統(tǒng)的安裝應完整正確；
　　　　2：系統(tǒng)內的各種水泵、風機，其單機試運轉應符合要求；
　　　　3：各種調節(jié)閥門、電氣設備和測量、控制儀表應正確可靠。
　　　　二、啟動運轉
　　　　1：啟動冷卻水泵，向主冷卻水泵，向主冷凝器和輔助冷凝器供水，水量應符合有關設備技術
　　 文件的規(guī)定。采用蒸發(fā)式冷凝器時，冷卻水應細密、均勻發(fā)噴淋在冷卻盤上；
　　　　2：打開蒸汽管道上的總截止閥。如裝有汽水分離器，應先利用排水器排除汽水分離器內的凝
　　 結水；
　　　　3：啟動第二輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于21.328千帕。如采用蒸發(fā)式冷凝器，則應啟動風
　　 機；
　　　　4：啟動第一輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于5.332千帕；
　　　　5：啟動冷媒水泵，向蒸發(fā)器供水；
　　　　6：陸續(xù)啟動第一效、第二效、第三效主噴射器。

　　第7.0.7條 蒸汽噴射式附屬 設備及管道的安裝應符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的規(guī)定。


　　　　　　　　　　　　　　　附錄本規(guī)范用詞說明

　　一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。
　　　　1：表示很嚴格，非這樣不可的用詞：
　　　　正面詞采用"必須"；
　　　　反面詞采用"嚴禁"。
　　　　2：表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：
　　　　正面詞采用"應"；
　　　　反面詞采用"不應"或"不得"。
　　　　3：表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：
　　　　正面詞采用"宜"或"可"；
　　　　反面詞采用"不宜"。

　　二、條文中指明必須按其他有關標準和規(guī)范執(zhí)行的定法為"應按......執(zhí)行"或"應符合......要求或規(guī)定"。非必須按所指定的標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，"可參照...."