射頻連接器電鍍從導(dǎo)電性角度考慮，鍍銀是首選的工藝，但是因?yàn)殂y的成本較高，且在外裝時(shí)防變色性能不佳，因此，對(duì)于外裝的連接器特別是N型連接器，多選用三元合金代銀鍍層。這類三元合金鍍層是由銅錫鋅三種金屬元素組合成，鍍層中三種成份的比例為銅65％～70％，錫15％～20％，鋅10％～l5％，但是鍍液中各組分的含量無(wú)法按鍍層的含量來(lái)配，而是要根據(jù)各組分在陰極上能還原出合適的鍍層比例的量來(lái)設(shè)計(jì)，常見(jiàn)的鍍?nèi)辖鸬腻円褐饕獦?gòu)成如下：

在生產(chǎn)實(shí)踐中，三元合金電鍍通常還要加入一些商業(yè)添加劑，才能得到較光亮和細(xì)致的鍍層，但是鍍層只有在較薄的時(shí)候才能有光亮作用，并且對(duì)基體表面的．光潔度和底鍍層的光澤度也有一定標(biāo)準(zhǔn)，即底鍍層要有較高的光亮度，才能保證三元合金鍍層的光亮度。假如三元合金鍍層鍍得較厚，則很難得到全光亮鍍層。

鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)10GHz范圍內(nèi)不改變銀優(yōu)異導(dǎo)性的表現(xiàn)：1.持久的防刮擦及表面不敏感特性2.優(yōu)良的導(dǎo)體3.不受有機(jī)物侵蝕4.無(wú)磁性成分，優(yōu)秀的交調(diào)特性

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”是指由高導(dǎo)電性的銀做基底，覆蓋“三元合金”薄層的雙層電鍍技術(shù)，其中“三元合金”指銅錫鋅的合金，銅占55%， 錫占25-30%，鋅占15-20%， “三元合金”外型與不銹鋼相似。其電阻系數(shù)為1.7μΩcm (RF-10 GHz)，導(dǎo)電率為59(106S/m) (RF-10 GHz)， 接觸電阻低于10mΩ at 100 cN，在些微活性焊劑的幫助下呈可焊性。

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”為適應(yīng)高頻連接、在寬頻范圍內(nèi)較大傳導(dǎo)率的要求而產(chǎn)生，另外，“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”能使射頻器件在經(jīng)受工業(yè)氣體、汗?jié)n等的腐蝕或刮擦后，保持良好的外型，而無(wú)保護(hù)的銀鍍層就算在一般環(huán)境下也會(huì)快速氧化。

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”已廣泛應(yīng)用于同軸連接器、濾波器、波導(dǎo)和微波器件及其他射頻器件。“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”融合了銀良好的電導(dǎo)性及“三元合金”的抗腐蝕，而三元合金的薄鍍層在10GHz的范圍內(nèi)，不危害銀良好電導(dǎo)性的表現(xiàn)。交調(diào)產(chǎn)物形成自不規(guī)則的傳輸通道，諸如金屬材料的不同、氧化膜、界面階層，“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”不含磁性元素，因此，與鎳鍍層相較，在對(duì)交調(diào)的影響性能方面，其表現(xiàn)呈中性。

“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”避免表面氧化及生膜，使用中不會(huì)失去表面光澤。鍍?nèi)辖鸨砻娣乐构尾?、?duì)磕碰不敏感的特性，也防止了鍍銀的冷焊及非良好配合組裝引起的損壞。與鍍銀對(duì)比，在器件組裝方面“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”尤其降低了由擦碰造成的損失。