機(jī)械加工中心（簡(jiǎn)稱機(jī)加）拿到連接器圖紙之后會(huì)選擇合適的機(jī)床來加工連接器散件，包括中心針、外導(dǎo)體、絕緣體等，不同尺寸的零件使用的設(shè)備也有所不同。機(jī)加設(shè)備種類繁多，按照主要工作部件的數(shù)目分類，可分為單軸、多軸、單刀或多刀機(jī)床。按機(jī)床具體的數(shù)控功能分類，可分為普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造單元以及智能生產(chǎn)線機(jī)床。

在機(jī)加中心，一根根尺寸各異的銅棒從機(jī)加設(shè)備一端送進(jìn)去，出來的便是需要的散件，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和嚴(yán)格的尺寸公差控制保證了尺寸的一致性。加工出來的散件經(jīng)過后處理淬火、清洗等送往電鍍車間，這是成品組裝之前的最后一步。

隨著成本要求的不斷提升，除過機(jī)械加工外，一些新工藝被引入到產(chǎn)品加工中來。針對(duì)小尺寸的外殼和中心針，沖卷工藝可以更好的適應(yīng)批量化；一體化注塑實(shí)現(xiàn)了絕緣體的長(zhǎng)線海量生產(chǎn)；區(qū)別于沖卷，深拉工藝可提供更可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證了模具化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，正在被制造商選用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，相信將來會(huì)有更多的新工藝被引入到連接器加工過程中來，為連接器的可持續(xù)發(fā)展注入活力。

在連接器組裝環(huán)節(jié)，目前主流的組裝方式有三種，即全手工裝配、半自動(dòng)化裝配、全自動(dòng)化裝配。每種裝配方式各有優(yōu)點(diǎn)，并不是手工裝配就要淘汰。全手工裝組線靈活，反應(yīng)迅速，配適用于短線需求，少批量的訂單采用手工裝配的方式最合適。半自動(dòng)化裝配兼容性好，通?？蓾M足多種產(chǎn)品生產(chǎn)，適用于勞動(dòng)強(qiáng)度大，但是生產(chǎn)周期不連續(xù)的生產(chǎn)，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。全自動(dòng)化裝配工藝一致性好，產(chǎn)量穩(wěn)定高效，適用于大批量長(zhǎng)線需求，自動(dòng)化設(shè)備成本直接決定了產(chǎn)品是否適用于自動(dòng)化設(shè)備。

編輯：黃飛

?