目前，制造業(yè)正處于新的發(fā)展和改革前沿，而價值鏈改革的核心手段是智能制造。隨著物聯網、人工智能、大數據、云計算等技術的不斷發(fā)展，以及工業(yè)4.0的推行與變革，越來越多的企業(yè)開始加速推動智能化轉型。當下，大量的企業(yè)組織在智能制造能力和成熟度方面還處于初級階段，在深化和推進智能制造的過程中還面臨著諸多困惑和挑戰(zhàn)。

企業(yè)要成功實現數字化重塑，就必須重新從根本上思考企業(yè)的運營模式以及企業(yè)與生態(tài)環(huán)境的互動方式。然而，制造企業(yè)在向自動化、智能化、數字化轉型的過程中，在供應鏈管理、制造協同、過程管控等環(huán)節(jié)依然存在著諸多痛點，只有正確認知企業(yè)存在的管理瓶頸，才有助于提出科學的改善方法。

智能制造成熟度劃分

傳統制造企業(yè)在轉型升級中面臨的挑戰(zhàn)

1.部門之間無法有效協同

當企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規(guī)模后，就會發(fā)現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時，各部門之間缺乏統一協調，各自為政，存在相互指責、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來損失。

2.生產狀態(tài)不穩(wěn)定

中國制造業(yè)大部分都是由中小企業(yè)構成，中小企業(yè)通常是給大型企業(yè)配套的供應商。這就意味著絕大多數中小企業(yè)都處在產業(yè)鏈的中低端。不穩(wěn)定因素如下：

① 訂單不穩(wěn)定

中小企業(yè)不像在產業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產，插單、改單、加單、消單現象非常普遍，在訂單的預測方面處于被動狀態(tài)。

② 供應鏈不穩(wěn)定

因為訂單和成本的關系，很多企業(yè)的整個供應鏈是不穩(wěn)定的，很多企業(yè)的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實現整個供應鏈效益的最大化，困難重重。

③ 生產過程不穩(wěn)定

很多傳統企業(yè)，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，經常出現設備、品質、材料、人員的異常情況。整個生產過程的不穩(wěn)定在傳統企業(yè)里面占據著主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問題。

3.生產基礎資料大量缺失

很多企業(yè)在多年的發(fā)展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類生產基礎資料：

① 技術資料的缺失

技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等。例如BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準確性不高。

② 工藝資料的缺失

很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業(yè)指導書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。

③ 生產資料的缺失

很多企業(yè)里面?zhèn)}庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。

4.三啞問題

很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問題”，也就是啞崗位、啞設備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒有入網、不能自動匯報、不能透明化管理的崗位、設備與企業(yè)，一個“啞”字，生動形象地描述出這些崗位、設備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。

傳統企業(yè)從制造到“智造”，除了技術和設備要升級和改造，還必須解決企業(yè)所面臨的“三啞問題”。生產崗位、設備與企業(yè)的信息交互共享，且生產實時監(jiān)控，從來料到打包入庫，整個生產過程監(jiān)控和品質管控，還須要求生產系統能即時反饋生產進度和及時采集設備或檢測數據，并且由系統自動判斷是否合格，如有不良則報警提示，防止不良品打包流入市場。

5.人才梯隊建設不完善

很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業(yè)的管理培訓，也缺乏信息化管理的意識。同時，車間現場人員的素質也參差不齊，很多先進生產管理理念，例如精益生產、JIT無法得到貫徹和實施。

智能制造的三大切入點

面對傳統企業(yè)在生產運營過程中的諸多痛點，要推行智能制造，必須有針對性的進行改善，才能給企業(yè)帶來實實在在的效益。IBM認為推行智能制造可以從精益生產、制造協同和整合運營三個方面進行切入。

智能制造三大切入點

1.精益生產

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切不良、多余的東西被精簡，最終達到包括生產效率、產品質量以及用戶反饋各方面最優(yōu)化的一種生產管理方式。

2.制造協同

制造協同是在統一的信息系統體系結構下，利用集成的思想和方法，將各個分系統進行集成，解決現有的制造業(yè)中的信息孤島問題，并輔以可視化平臺，快速反應生產狀況，從而加強企業(yè)各部門之間的協同生產管理能力。

3.整合運營

在整合運營方面，通過實時敏捷協同的供應鏈整合，提升總體營運效率；采取預測性質量體系，從事后控制向事前防范；構建面向制造業(yè)務的共享平臺，打通并順滑鏈接用戶端需求與系統資源，幫助企業(yè)不斷提升用戶響應。