在電子行業(yè)里，對于電子產品生產車間，盡可能地減少生產過程中由于各種原因產生的靜電放電對電子造成損傷現(xiàn)象，為了提高電子產品的成品率，對于防靜電工作區(qū)，如電子產品的維修間、檢測實驗室等，盡可能地避免由于維修或檢測儀器的不規(guī)范而發(fā)生電子產品造成質量問題的現(xiàn)象。

靜電放電對電子產品造成的損傷有突發(fā)性損傷和潛在性損傷兩種

（1）突發(fā)性損傷：指的是器件被嚴重損壞，功能喪失。這種損傷通常能夠在質量檢測時被發(fā)現(xiàn)，因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本

（2）潛在性損傷：指的是smt貼片部分器件被損，功能尚未喪失，且在生產過程的檢測中不能發(fā)現(xiàn)，但在使用當中會使產品變得不穩(wěn)定，時好時壞，因而對產品質量構成更大的危害。

這兩種損傷中，潛在性損傷占據(jù)了90%，突發(fā)性損傷只占10%。也就是說，90%的靜電損傷沒辦法檢測到，只有到用戶使用時才會被發(fā)現(xiàn)。手機經常出現(xiàn)的死機、自動關機、話音質量差、雜音大、信號時好時差、按鍵出錯等問題絕大多數(shù)與靜電損傷有關。也因為這一點，靜電放電被認為是電子產品質量最大的潛在殺手，在生產線上靜電防護也成為電子產品質量控制的重要內容。

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