PCBA廠家元器件焊接到印制電路板上之前有引線成型、元器件插裝兩個預處理步驟。插裝元器件焊接在印制電路板上之前必須先將其引線彎曲以適應(yīng)印制電路板的安裝，稱為引線成型。

1.引線成形的目的

印制電路板上焊接導線，插裝元器件都要進行引線成形處理，對于軸向引線元器件（元器件引線從兩側(cè)成一字形伸出），為了使其插裝在印制電路板上，必須向同一方向垂直彎曲，兩根引線要在同水平面內(nèi)并且兩根引線要平行，這樣做不僅可以緩解引線浸錫時的熱沖擊，保護元器件和電路板，同時可以使元器件的安裝方便可靠，對于引線在同一方向的元器件（ 如晶體管之類），為了增加熱傳導的距離，提高熱阻，緩解焊接時由于電烙鐵加熱時溫度變化引起的熱膨脹，收縮的應(yīng)力等，也要對其進行引線成形處理，引線成形時要注意在距離引線根部一定距離處打彎成形，不能對根部施加任何應(yīng)力，因為這類元器件在生產(chǎn)加工過程中由于熱處理而變脆，容易折斷。

2.導線成形、焊接

導線在印制電路板中起連接線作用，可看成插件，因此在導線焊接之前也要進行成形處理。將導線按照連接要求剪下合適長度，注意剪下導線必須平直不能扭曲，將導線剝皮上錫后用尖嘴鉗在距離尋線端頭20mm的地方夾住，用拇指將導線按在尖嘴鉗上成直角，此時不要轉(zhuǎn)動尖嘴錯。注意用拇指按住導線可能會導致導線沾上污物，因此可采用鑷子或另外一把尖嘴鉗合作共同彎曲導線。

確定需要連線的焊盤孔，將已彎曲的導線一端插人側(cè)插孔內(nèi)，測試需要焊接的兩孔的長度后將導線拿出，將導線另一端也夸成直角;也可不將導線插人孔中，而采用將插人部分對著插孔垂直向上考曲的方法，另端對準另一側(cè)待焊孔，直接將導線彎成直角。

導線成形之后將導線插人焊盤孔內(nèi)，插人時導線引線應(yīng)垂直，如果連線太短或太長，都將會造成導線焊接不合格，導線的安裝如下圖所示。

導線插入后需要在電路板另一側(cè)進行焊接工作，如果直接將電路板翻轉(zhuǎn)焊接，導線會從焊盤孔中掉落，因此需要采取一定方法，可在插入導線后將導線進行打彎處理，保持導線不掉落，注意彎曲時保持尖嘴鉗與電路板平行，彎曲導線與電路板成30°，用同樣的方法彎曲另外一側(cè)導線，彎曲方向應(yīng)沿著電路板銅箔的走向，不能超出其邊緣。除此之外還可采用絕緣小板，當連接線引線插裝好之后，將絕緣小板覆在連線面，之后翻轉(zhuǎn)絕緣小板和印制電路板進行焊接，此種方法在拆焊時有明顯優(yōu)勢。

連接線焊接完畢之后對連接線進行處理，用斜嘴鉗將多余連線剪掉，連線預留長度不能超過焊盤半徑，盡可能與焊錫形成的焊點頂端齊平。

電子元器件的引線成型要求

手工插裝焊接的元器件引線加工形狀有臥式和豎式。1、引線不應(yīng)該在根部彎曲，2、彎曲處的圓角半徑R，應(yīng)要大于兩倍的引腳直徑。3、彎曲后的兩根引線要與元件本體垂直，4、元氣件的符號標志應(yīng)方向一致。

電子元氣件的插裝方法：1、手工插裝。2、自動插裝。3、元氣件在印制電路板上插裝的原則：①電阻、電容、晶體管和集成電路的插裝應(yīng)使標記和色碼朝上，易于辨認。②有極性的元氣件有極性標記方向決定插裝方向。③插裝順序應(yīng)該先輕后重、先里后外先低后高。④元氣件間的間距不能小于1mm，引線間隔要大于2mm。

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