工程師在設(shè)計過程的早期使用原型PCB來測試基于PCB的解決方案的功能。在進(jìn)入更復(fù)雜的設(shè)計之前，他們經(jīng)常訂購多個原型運行來測試重新設(shè)計或測試單個功能。這使他們能夠發(fā)現(xiàn)在過程早期需要修正的元素。越早發(fā)現(xiàn)這些問題，它們的成本就會越低。那么在制作原型板的過程中首先對其進(jìn)行預(yù)熱的作用是什么？

①將焊劑中的溶劑及pcb組裝板上可能吸收的潮氣蒸發(fā)掉，溶劑和潮氣在過波峰時會沸騰并造成焊錫濺射（俗稱“炸錫”現(xiàn)象），炸錫好比在沸騰的油鍋中混進(jìn)水一樣，會產(chǎn)生飛濺，形成中空的焊點、砂眼、錫珠、漏焊、虛焊、氣孔等缺陷。因此，在SMT貼片加工之前預(yù)熱可以減少焊接缺陷。

②助焊劑中松香和活性劑需要一定的溫度才能發(fā)生分解和活性化反應(yīng)，活性化反應(yīng)可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜，以及其他污染物。

③使原型pcb板和元器件充分預(yù)熱，避免SMT貼片焊接時急劇升溫產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞印制板和元器件。

印制板預(yù)熱溫度和時間要根據(jù)助焊劑的類型、活化溫度范圍，以及組裝板的大小、厚度、元器件的大小和多少、貼裝元器件的多少，即組裝板的熱容量等來確定。波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)的長度由產(chǎn)量和傳送帶速度來決定，產(chǎn)量越高，為使組裝板達(dá)到所需的浸潤溫度，就需要越長的預(yù)熱區(qū)。

預(yù)熱溫度在90~130℃ （指PCB表面溫度），多層板及有較多貼裝元器件時預(yù)熱溫度取上限，不同PCB類型和組裝形式的預(yù)熱溫度也不同，但是一定要結(jié)合pcba貼片的具體情況，做工藝試驗或試焊后進(jìn)行設(shè)置。與再流焊一樣也要測實時溫度曲線。

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