1、不銹鋼板表面的清理工作

焊接前一定要對(duì)不銹鋼板的表面就行清理，不能有雜質(zhì)，油污，氧化層；這些都會(huì)影響焊點(diǎn)的美觀效果。

2、電極的壓力

焊接時(shí)的電極壓力，是根據(jù)不銹鋼板材的厚度來(lái)確定；薄板采用較小的電極壓力；厚板需要采用較大的電極壓力，才能是板材之間充分的接觸。電極壓力的調(diào)節(jié)還要與焊接時(shí)間和焊接電流的調(diào)節(jié)相配合。

3、焊接時(shí)間

根據(jù)焊點(diǎn)要求的不同，焊接時(shí)間的調(diào)節(jié)也是不同的。工頻交流電阻焊機(jī)的焊接時(shí)間是按周波（一周波=0.02秒）來(lái)計(jì)算的；焊接時(shí)間是按毫秒（ms），放電時(shí)間是工頻交流電阻焊機(jī)的20倍，中頻點(diǎn)焊機(jī)在焊接過(guò)程中不易產(chǎn)生火花飛濺。

4、焊接電流

根據(jù)板材的厚度，電流從小到大的逐漸增大調(diào)節(jié)，直到調(diào)出所需要的焊接電流為止。而焊接電流的調(diào)節(jié)需要與焊接時(shí)間、電極壓力相配合。在電極壓力一定的情況下，一般采用短時(shí)間大電流的強(qiáng)規(guī)范和長(zhǎng)時(shí)間小電流的軟規(guī)范兩種焊接方式，根據(jù)其工件不同選取不同的焊接方式。

不銹鋼板配件在點(diǎn)焊過(guò)程中要求很高，焊點(diǎn)的溶核，焊點(diǎn)的外觀，焊點(diǎn)的表面熔深程度，焊點(diǎn)溶核內(nèi)部不能出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。諸多高要求就需要選取大功率的、產(chǎn)品控制精度高的焊接設(shè)備。