在歐米特公司Varyflex機型上，壓印滾筒和版滾筒由無碳刷電機獨立驅(qū)動，這種驅(qū)動是電機直接驅(qū)動，中間沒有任何減速齒輪系，解決了多年來困擾柔印界的齒輪杠問題。傳統(tǒng)窄幅柔印機通過版滾筒和壓印滾筒上的一對齒輪傳動而印刷，當(dāng)承印物的厚度過薄或過厚時，兩個齒輪的相互嚙合不在節(jié)圓上，齒輪傳動時易發(fā)生晃動和磨損，很難確保高精度高質(zhì)量的印刷效果。電子軸機型突破這一機械局限，版滾筒和壓印滾筒均由電機直接驅(qū)動，避免了齒輪嚙合位置的限制。

電子軸傳動技術(shù)另外一個顯著的特點是，有效解決了印刷重復(fù)長度無級變化的需求。采用由獨立電機驅(qū)動的套筒技術(shù)，印刷重復(fù)長度可以做到無級調(diào)整。電子軸技術(shù)的核心在于高精度的動態(tài)控制、高速高精度的信號采集和快速反應(yīng)的驅(qū)動部件。歐米特的壓印與印版滾筒上采用了存儲800萬個位置的編碼器和博士樂公司的MKD數(shù)控AC電機，該電機內(nèi)置硬件對編碼器的信號直接處理并調(diào)整電機的輸出。反應(yīng)速度極快。 快速反應(yīng)意味著更精確的控制，即更高的精度，大幅提高了套印精度，降低了廢品率。張力的控制是套印精度的基礎(chǔ)，說到套印，不可避免地談到張力控制，電子軸技術(shù)的應(yīng)用使張力控制水平向前跨了一大步。以歐米特公司的Varyflex機型為例，取消了電機調(diào)整行星齒輪位置從而改變齒輪箱輸出角速度這一過程，變?yōu)閿?shù)控伺服電機直接驅(qū)動張力控制輥，電機內(nèi)置的控制硬件使張力調(diào)整的反應(yīng)速度進一步提高。 電子軸技術(shù)通過對印刷過程和張力的高精度動態(tài)控制，使廢品率大幅下降，減少了材料浪費，電子軸技術(shù)使電子控制在設(shè)備中所占比例大幅提高。歐米特公司的Varyflex機型在進行新的作業(yè)準備時，設(shè)備啟動前自動進行機械預(yù)套準，使印版套筒的基準點自動歸零，設(shè)備啟動后以低速，如10m／min走車，當(dāng)承印物上的光標被印刷單元傳感器檢測到之后，控制印版滾筒的伺服電機立即使版滾筒轉(zhuǎn)到與承印物光標對應(yīng)的位置，完成精確的電子預(yù)套準。

電子預(yù)套準完成后，套印已經(jīng)做到精確對位，可直接提速印刷。自動預(yù)套準大大降低了套印調(diào)整時的材料浪費，使得一個紙路即可完成整個活件的套印。電子軸技術(shù)使設(shè)備的電氣控制部分和動力傳輸部分實現(xiàn)了真正意義上的模切化設(shè)計，由于各結(jié)構(gòu)免除了物理的機械聯(lián)動，均配有獨力動力裝置，使得設(shè)備配置可達到最大限度的靈活性。例如在柔印機上可在任意位置增加凹印單元、絲印單元、冷燙單元，全息定位燙金單元，擴展了設(shè)備多工藝組合的靈活性。 以凹印單元為例，許多傳統(tǒng)機械傳動柔印機廠家都在嘗試實現(xiàn)在任意位置插入凹印單元，因長軸在旋轉(zhuǎn)方向上有變形，且在不同機位其變形量不同，所以傳統(tǒng)長軸傳動方式很難保證任意位置上動力的同步。在電子軸機型上，控制系統(tǒng)和電機直接控制相位，不受機械長軸扭矩的局限，可以靈活地做到任意位置的互換。對包裝業(yè)來講，為了把凹印的質(zhì)量穩(wěn)定、墨色厚實而且飽和度高的特點和柔印的高度靈活性結(jié)合起來，在歐米特電子軸機型上做過這樣的配置：第1至6色采用凹印單元，第7色組為絲印單元，第8~9色為柔印單元，其中的絲印單元，以及冷燙和全息定位燙單元均可配置在設(shè)備的任意位置，同時印刷生產(chǎn)線可提供聯(lián)機復(fù)合功能和聯(lián)線全息轉(zhuǎn)移功能，對軟包裝和高檔紙包裝如煙包有特殊意義。 電子軸技術(shù)打開了一扇門，使下面的特點成為可能：更高的印刷和模切精度、更少的材料浪費、更多的作業(yè)準備時間和更寬的承印范圍（12 U—0．6mm）和設(shè)備最大配置靈活性及功能擴展能力（不僅是印刷，亦可做聯(lián)線復(fù)合、聯(lián)線全息轉(zhuǎn)移）。在中國市場，電子軸傳動的窄幅柔印機首先進入的是工藝復(fù)雜的煙包行業(yè)，從歐米特柔印機在國外銷售安裝情況來看，很多是用于各種軟包裝產(chǎn)品，對于國內(nèi)的利樂包、各種奶包、飲料包、模內(nèi)標和熱收縮模套標等包裝產(chǎn)品，電子軸傳動窄幅柔印供較好的解決方案。
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