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造成波峰焊錫渣現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因有哪些,如何解決

牽手一起夢(mèng) ? 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 作者:佚名 ? 2020-03-30 11:22 ? 次閱讀
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波峰焊錫渣多的原因有很多,波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過(guò)多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣(豆腐渣錫渣)。下面給大具體講下都是有哪些原因造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。

一、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因,線路板的線路都是用銅做的,電子腳大部分都是用鐵做的,在作業(yè)過(guò)程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐,隨著時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%,鐵大于0.05%后就會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣,從而影響線路板上錫不良。

2、波爐的作業(yè)溫度過(guò)高。 溫度過(guò)高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過(guò)高會(huì)使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。

3、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵,長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也是造成錫渣過(guò)多的原因

波峰焊錫渣多的解決辦法。

1.定期化驗(yàn)波爐里的錫,當(dāng)銅含量大于0.8%,鐵大于0.05%后,應(yīng)更換波爐里的錫,通常波爐錫用個(gè)月左右。

2.控制好波爐的作業(yè)溫度(260-275攝氏度左右),定期檢測(cè)波爐溫度表是否準(zhǔn)確,有異常應(yīng)立即維修,助焊劑要用質(zhì)量較好的,若助焊劑不好,就法在260-275攝氏度左右作業(yè)。

3.焊接材料抽查,將錫爐里液錫樣品化驗(yàn)分析,化驗(yàn)其成分和雜質(zhì)有明顯變化,目前焊接材料廠魚龍混雜,很多廠商為了節(jié)約成本,采用二次回收錫渣制作而成,焊接質(zhì)量效果低劣,也是造成錫渣多的重要原因。

二、造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫(豆腐渣錫渣)的原因

1.目前市場(chǎng)上部分波爐的設(shè)計(jì)都不夠理想,波太高,臺(tái)過(guò)寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高,焊料從掉下來(lái)的時(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

2.波峰焊的溫度般都控制得比較低,般為280℃±5℃(針對(duì)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)),而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程中所要求的基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低錫不能達(dá)到個(gè)很好的溶解,間接造成錫渣過(guò)多。

3.熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多,如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內(nèi)容易帶入空氣進(jìn)入熔融錫內(nèi)使錫與空氣結(jié)合造成半氧化錫。

4.有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣,使掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過(guò)多。

解決辦法:

1.錫渣檢查,檢查錫爐在開啟運(yùn)作前是否有定量的錫渣,要及時(shí)清理上次工作前留下的錫渣,特別是波馬達(dá)區(qū)及波流道口區(qū)域。

2.錫爐錫量檢查,爐內(nèi)錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-1cm范圍為宜,如果錫量較少,與空氣接觸面積大,氧化的機(jī)率也大,波瀑布落差也就大,液錫的沖擊力也變大,激流翻滾,形成的錫渣也會(huì)多!建議立即向錫爐里添加錫條。

3.錫爐溫度檢查,工作溫度偏低時(shí),熱錫從噴口流回爐內(nèi)時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi),將錫爐工作溫度調(diào)高些。

4.建議操作人員定時(shí)打渣,每天下班前必打渣,打渣時(shí)不用走板,將爐溫升高10℃(實(shí)際溫度)左右再行打渣,打渣時(shí)好使用少量還原粉,加速錫與渣的分離,這樣會(huì)明顯降低出渣量。

如果波峰焊直都很正常,突然間出現(xiàn)錫渣多原因有: 1)錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產(chǎn)生錫渣多。 2)檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質(zhì)超標(biāo),也是出現(xiàn)錫渣多原因。 3)查看各控制項(xiàng)和以前有哪些不同點(diǎn)。多半是你的錫爐已出現(xiàn)局部氧化。將錫爐部分徹底做個(gè)大保養(yǎng)檢查下。

推薦閱讀:http://m.elecfans.com/article/926764.html

責(zé)任編輯:gt

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