導(dǎo)線(xiàn)與PCB針焊接步驟

（1）將導(dǎo)線(xiàn)端部進(jìn)行預(yù)處理。

（2）將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的導(dǎo)線(xiàn)與PCB針交叉垂直接觸，盡量靠近PCB針底部，導(dǎo)線(xiàn)絕緣層離接線(xiàn)柱約一個(gè)芯徑的距離。

（3）用尖嘴鉗將導(dǎo)線(xiàn)預(yù)處理端圍繞PCB針纏繞，纏繞后如圖所示。

（4）進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要注意電烙鐵放置位置應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層所在方向相反，烙鐵頭加少量焊錫利于傳熱，在電烙鐵相對(duì)面加焊錫絲，形成良好焊接，焊錫不能過(guò)少，過(guò)少?gòu)?qiáng)度不夠，也不能過(guò)多，過(guò)多容易在PCB針座上形成堆積的焊錫。引起虛焊、連腳等不良焊接。

（5）清潔整理。

注意事項(xiàng)

（1）所有測(cè)試及調(diào)試使用時(shí)暫時(shí)的焊接都采用搭焊方法。

（2）如果條件不允許，烙鐵頭和焊錫絲不能在接線(xiàn)柱兩側(cè)放置時(shí)采用上下放置的方法。

（3）各種焊接中，預(yù)處理之后的導(dǎo)線(xiàn)彎曲最好使用專(zhuān)門(mén)的繞圓工具，例如圓嘴鉗等，以方便導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)柱焊接。如果用一般尖嘴鉗，需要注意不能劃傷或損壞導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)絕緣覆皮與接線(xiàn)柱之間要留有一定間隙，該長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)芯徑長(zhǎng)度即可。

（4）為了獲得良好的焊接效果，應(yīng)在接線(xiàn)柱上加上焊錫，而且要加在電烙鐵的對(duì)側(cè)，焊錫由灼熱的接線(xiàn)柱熔化而流到導(dǎo)線(xiàn)的周?chē)纬珊附訋?，?yīng)注意焊錫不能使用太多，為了確保這點(diǎn)，要査看每根導(dǎo)線(xiàn)的輪廓是否明顯浸過(guò)焊錫，以及表面是否光澤。

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