（文章來源：中關(guān)村在線）

2020新年伊始，一場源自武漢的新型冠狀病毒肺炎在全國蔓延，讓各地先后啟動一級響應。疫情當前，全球科研力量正加緊病毒檢測和疫苗研發(fā)。同時隨著疫情的擴散，多地醫(yī)用口罩、護目鏡、防護服等醫(yī)療物資告急。在控制人員流動、關(guān)閉線下人群聚集場所、延長春節(jié)假期推遲復工等緊急措施下，馳援武漢的行動似乎變得越發(fā)艱難。

此時3D打印作為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)開始迅速發(fā)揮作用?？焖偻瓿尚滦凸跔畈《靖叻致示w結(jié)構(gòu)和肺部感染病例模型的打印，積極響應醫(yī)學研究需要；在短短一周時間內(nèi)實現(xiàn)醫(yī)用護目鏡從零研制到定型生產(chǎn)的全過程，并將首批3D打印產(chǎn)品送往抗疫一線。

憑借在線化、無人化、個性化等有別于傳統(tǒng)制造業(yè)的特性，3D打印技術(shù)有望在這場嚴峻的考驗中擔當起重要角色。那么被譽為“具有工業(yè)革命意義”的增材制造技術(shù)又有哪些值得發(fā)掘的亮點和優(yōu)勢呢？

身處互聯(lián)網(wǎng)+的時代，3D打印早已與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新融合。它作為一種基于數(shù)字模型的打印技術(shù)，只要把數(shù)字模型需求發(fā)送給3D打印服務商，即可在線完成建模并準時交付打印模型。在疫情的特殊時期，不用面對面便可實現(xiàn)在線化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)“不打烊”的同時，也最大限度地降低了因接觸可能引發(fā)的病毒傳播。

此外，在線化也使得3D打印的建模的迭代周期從數(shù)月減少至幾天，甚至不少設(shè)計師前一天設(shè)定好設(shè)計文件，第二天就能拿到打印成品。Stratasys的FDM 3D制造系統(tǒng)具備云端連接的特性，專為穩(wěn)定和可重復的規(guī)模化生產(chǎn)而打造，是一種連續(xù)不間斷生產(chǎn)高品質(zhì)零件的全新增材制造方式。它沒有停機時間，僅需很少的操作干預，便可輕松擴展產(chǎn)能，實現(xiàn)無限長度打印。

3D打印技術(shù)具有一次性成型的優(yōu)勢，能大幅降低額外的人力組裝需求，甚至做到無需額外的人力進行組裝。疫情肆虐期間，不少制造企業(yè)因員工無法按期返工而幾近停擺，3D打印技術(shù)的運用則有效節(jié)省了勞動力、節(jié)約交通成本，實現(xiàn)少人化生產(chǎn)。

此外，與傳統(tǒng)加工工藝相比，3D打印能夠制造出更加復雜、功能性更強的零部件，且所用材料更加環(huán)保和輕量化。在目前物流運輸還未完全恢復的情況下，3D打印的靈活優(yōu)勢得以進一步凸顯，可在當?shù)剡M行小批量生產(chǎn)、滿足最急迫的使用需求。如今，越來越多的企業(yè)將3D打印技術(shù)納入現(xiàn)有的供應鏈中，客戶和消費者因此也能成為產(chǎn)品設(shè)計師。

尤其是在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，患者個體差異很大，3D打印技術(shù)可以根據(jù)醫(yī)療掃描和成像數(shù)據(jù)在不增加成本的前提下為患者量身打造定制化產(chǎn)品，這是傳統(tǒng)制造工藝難以企及和比擬的特性。而在疫情期間，如外地患者的會診就可通過3D打印仿真組織為手術(shù)提供遠程指導，實現(xiàn)精準醫(yī)治。

Stratasys專門成立的醫(yī)療解決方案組（Medical Solutions Group）就為這一3D打印技術(shù)參與最多的領(lǐng)域裝備了最強的力量。其領(lǐng)導團隊在醫(yī)療范疇的相關(guān)經(jīng)歷超過50年，致力于通過打印術(shù)前使用的3D臟器模型、個性化的假肢、矯形器等提升手術(shù)成功率、降低并發(fā)癥風險以改善治療康復水平。

此外在日常消費品和電子產(chǎn)品領(lǐng)域，3D打印技術(shù)也被廣泛應用于個性化的智能手機、平板電腦、電動剃刀等。盡管增材制造（3D打?。┘夹g(shù)還是一個非常年輕的產(chǎn)業(yè)，但毋庸置疑的是，在疫情影響下，相關(guān)產(chǎn)業(yè)將更多地利用這種新興技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型，未來也必將成為制造業(yè)的創(chuàng)新引擎和動力源泉。
（責任編輯：fqj）