3月18日，深圳·柔宇國際柔性顯示基地媒體體驗日舉辦，近30位來自全國各地的媒體嘉賓來到柔宇國際柔性顯示基地，走進柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線，近距離參觀第三代蟬翼?全柔性屏生產(chǎn)全流程和針對全柔性屏的嚴(yán)格測試流程，并親自上手體驗第三代蟬翼?全柔性屏輕薄柔艷的產(chǎn)品特性。記者與柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士進行了面對面交流，就柔宇科技戰(zhàn)略、技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢進行了深入交流。

在展示大廳里面，電子發(fā)燒友記者現(xiàn)場觀看了厚度僅0.01毫米8英寸大小的柔性顯示屏幕，現(xiàn)場折疊屏手機柔派、高清柔性屏衣帽、智能手寫本柔記等則是從柔性屏在行業(yè)應(yīng)用的產(chǎn)品展示。

圖：柔宇全柔性屏

全柔性顯示屏在車載屏幕和中控臺的展示

柔性屏在LV包上的展示

柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士對媒體表示，柔宇已于2018年實現(xiàn)全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)，產(chǎn)線分兩期建設(shè)，按照目前量產(chǎn)的約8寸的全柔性屏來計算，隨著未來二期產(chǎn)線投入量產(chǎn)，柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線產(chǎn)能在880萬片/年。

這塊8寸，波如蟬翼的第三代蟬翼柔性屏如何生產(chǎn)出來？電子發(fā)燒友記者在進入產(chǎn)線后，對柔性屏的生產(chǎn)六成進行了一次實地探訪。

來自全國各地的媒體嘉賓參觀柔宇國際柔性顯示基地

首先，經(jīng)過嚴(yán)密的潔凈程序。電子發(fā)燒友記者在柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線內(nèi)的更衣室換上防護嚴(yán)密的潔凈服，經(jīng)過風(fēng)淋系統(tǒng)后，進入高度潔凈的全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線。這也是全球首條量產(chǎn)出貨的全柔性顯示屏量產(chǎn)線，完全由柔宇團隊自主設(shè)計、研發(fā)制造。單層高約10米的產(chǎn)線內(nèi)寬敞明亮，高度自動化的設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)。為滿足每立方英尺0.5微米的顆粒物小于100個，產(chǎn)線里設(shè)置了無塵室循環(huán)系統(tǒng)，保證生產(chǎn)環(huán)境要求。

柔宇全柔性屏大規(guī)模生產(chǎn)線

在約50分鐘的產(chǎn)線參觀行程中，電子發(fā)燒友記者近距離參觀了曝光機、蒸鍍機、封裝機等多款高精密、高自動化設(shè)備，了解了全柔性屏生產(chǎn)的整個工藝流程，也親眼鑒證了柔宇第三代蟬翼?全柔性屏秉承0.01mm業(yè)界最薄厚度。經(jīng)過技術(shù)人員的詳細(xì)講解，我了解了柔宇科技針對目前全柔性屏應(yīng)用中的折痕、滑移、彎折后顯示失效等主要痛點，在可靠性、顯示性能等方面的技術(shù)升級。

在隨后的可靠度實驗室參觀行程中，電子發(fā)燒友記者近距離觀察了正在對柔宇第三代蟬翼?全柔性屏樣品進行的可靠度測試，比如高溫高濕、低溫、冷熱沖擊等環(huán)境測試；扭曲、點擊劃線、變溫彎折等機械測試；色域、對比度、響應(yīng)時間等光學(xué)測試。

整機彎折測試

劉自鴻強調(diào)，柔宇科技專注于全柔性顯示屏的生產(chǎn)，而全柔性屏與市面上也被俗稱為“柔性屏”的固定曲面OLED相比，技術(shù)上有極大不同，工藝難度也更高。

柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻博士

目前市面上也經(jīng)常將固定曲面屏稱為柔性屏，兩者在形態(tài)上最明顯的區(qū)別就是，固定曲面屏在用戶手中不可多次可靠彎折卷曲，而全柔性屏在用戶手中，仍可實現(xiàn)數(shù)十萬次的卷曲彎折。

與固定曲面顯示相比，可自由彎曲折疊的全柔性顯示屏技術(shù)難度極大，它需要在微米量級的超薄柔性薄膜上，通過數(shù)百步半導(dǎo)體工藝流程，將近百種微納米材料制作成數(shù)千萬個性能均勻且穩(wěn)定可靠的晶體管集成電路和發(fā)光器件陣列，并且能夠可靠承受數(shù)十萬次以上的彎折。由于柔性薄膜本身不具有玻璃和硅片的平整度和耐高溫特性，相對于傳統(tǒng)LCD或者硬屏AMOLED產(chǎn)業(yè)的技術(shù)，需要重新規(guī)劃和定義整套材料體系、工藝流程、器件結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計等方案。

在高性能全柔性屏的背后，是柔宇科技完整技術(shù)體系的支撐。劉自鴻博士對媒體表示，柔宇全柔性屏的良率已經(jīng)在業(yè)界具備競爭優(yōu)勢，而且在成本上比較其他廠商有更大的優(yōu)勢，這源于柔宇自身的專利儲備和獨家自主研發(fā)超低溫非硅制程集成技術(shù)（ULT-NSSP?）體系，其設(shè)備投資成本一期產(chǎn)線僅投入了60億，二期產(chǎn)線投資達到50億，這些都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際和國內(nèi)競爭對手。

柔宇已在國內(nèi)外儲備3000余項核心自主知識產(chǎn)權(quán)，獨立自主研發(fā)超低溫非硅制程集成技術(shù)（ULT-NSSP）體系，采用與傳統(tǒng)低溫多晶硅（LTPS）不同材料體系和不同制程工藝，整體生產(chǎn)流程大為簡化，設(shè)備投資成本大幅降低，良率顯著提高，產(chǎn)品彎折可靠性極強。同時，柔宇科技還自主開發(fā)智能力學(xué)仿真模型，可以快速計算測定不同柔性材料、堆疊結(jié)構(gòu)、貼合工藝對全柔性屏性能的影響，還可根據(jù)客戶需求反向測定符合要求的柔性材料和堆疊結(jié)構(gòu)組合，實現(xiàn)高度定制化生產(chǎn)。

柔派第一代折疊屏手機，換屏價格在公開市場是999元，第二次是2499元。友商的價格，同等尺寸的價格達到699美金。柔宇全柔性屏的換屏成本只有友商的一半，這對柔性屏大規(guī)模在折疊手機上的推廣也提供更大的空間。

劉自鴻博士認(rèn)為，柔宇公司研發(fā)的全柔性屏輕薄、安全性、可折疊性，都給未來的應(yīng)用空間帶來巨大想象。柔宇重點去開拓演出市場、汽車市場、移動終端、交通市場、運動時尚等六大領(lǐng)域，500多家客戶分布其中。以空中客車為例，它出產(chǎn)的一架飛機300個座位，每個座位后面一個屏幕，這就等于每天扛著四五百公斤的重量在天上飛，一架飛機一年把屏幕的重量給降到5%或10%，可以節(jié)省一百萬美金的油錢。在辦公教育領(lǐng)域，柔宇開發(fā)的柔性傳感器做的柔記產(chǎn)品，可以將自己隨時隨地的筆記同步到手機、PAD等各種移動終端，也可以與遠(yuǎn)程辦公同事分享，這些產(chǎn)品所在的市場都頗具潛力。

“智能交通，自動駕駛已經(jīng)引領(lǐng)汽車未來發(fā)展趨勢，但是這些智能化設(shè)計對汽車廠商提出的要求是，把空間感做強，把原有的部件縮小，設(shè)計未來感更強。這對柔性屏是一個直接應(yīng)用機會。” 劉自鴻博士對電子發(fā)燒友記者表示，“柔性屏輕薄，能大量節(jié)省空間，而且因為本身材質(zhì)沒有玻璃，安全系數(shù)高，柔性屏可以設(shè)計弧形的中控臺，讓車更有未來感，現(xiàn)在柔宇已經(jīng)和許多汽車廠商在洽談，一款新車設(shè)計需要3-5年，但柔性屏的車載應(yīng)用一定是未來的趨勢。

此前，柔宇在3月25日的技術(shù)大會上重磅宣布與全球領(lǐng)先的綜合通信解決方案和智能終端提供商中興通訊達成戰(zhàn)略合作，向中興提供業(yè)界領(lǐng)先的柔性顯示技術(shù)解決方案，雙方將攜手推動5G時代全柔性屏在智能終端等領(lǐng)域的快速普及和應(yīng)用。目前柔宇已經(jīng)與全球500余家企業(yè)客戶共同合作，包括國際知名品牌如路易威登Louis Vuitton、空中客車Airbus、Cleer、中國移動、李寧、豐田、廣汽、PSA、羅格朗Legrand、瀘州老窖等，陸續(xù)推出了眾多創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用，展示了全柔性顯示技術(shù)帶來的更多可能。