現(xiàn)如今，數(shù)字化轉型是企業(yè)成敗的關鍵，但并非所有企業(yè)都在轉型中游刃有余。新冠疫情的暴發(fā)令所有企業(yè)瞬間進入“備戰(zhàn)狀態(tài)”，那些未能及時出擊、安度危機，并進入恢復模式的企業(yè)，將有可能在陷入低谷的同時被時代淘汰。這些企業(yè)之所以行動遲緩，其工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用舉步維艱是首要原因之一，而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)又恰恰是制造業(yè)打造未來和度過危機的關鍵。這一點已經(jīng)得到世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫的驗證與推崇。正如一位高管所言：“準備環(huán)節(jié)至關重要，但也極其困難。了解數(shù)字化轉型的概念看似容易，但在現(xiàn)實世界中的應用卻挑戰(zhàn)重重?！?/p>

領導者常犯的一個錯誤是過度關注技術本身，而不去思索這些技術可以創(chuàng)造的業(yè)務價值。在找到技術的價值可能性前，便急于應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)及相關工具，完全是本末倒置，也會浪費大量的資金、人力和時間。世界瞬息萬變，最值得珍惜的資源其實是時間。

高效的數(shù)字化轉型必須得到企業(yè)上下的支持與引導。在轉型過程中，企業(yè)必須仔細思考，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術將如何通過下述三點重塑價值：1）如何加速和擴大現(xiàn)有業(yè)務；2）如何改變現(xiàn)有客戶服務模式；3）如何重塑商業(yè)模式。這些轉變將重構工作方式，更革新了競爭模式。

企業(yè)在轉型中究竟面臨哪些阻礙？基于麥肯錫的調研及在制造行業(yè)掌握的深刻洞見，我們發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)領導者都對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)存在六大誤區(qū)。本文結合了麥肯錫與廣大制造商的合作經(jīng)驗，以及第四次工業(yè)革命中40多家“燈塔工廠”的領先實踐，力圖帶領企業(yè)走出這些誤區(qū)。

誤區(qū)一：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)只是個高科技看板

只關注工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)收集和預測性維護功能，就好比只將飛機視作一種運輸工具，或只將互聯(lián)網(wǎng)看作線上信息的整合。事實上，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（或是數(shù)字化轉型）代表著對價值創(chuàng)造的全面反思：它能夠增加、提升和加速價值創(chuàng)造。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠幫助企業(yè)獲取和分析數(shù)據(jù)，將從中提取的洞見轉化為行動來解決問題，并加速決策制定流程。新冠疫情期間，流行病學家和醫(yī)學研究人員借助實時數(shù)據(jù)收集和分析技術，快速積累了海量洞見，大大加快了新冠肺炎治療方案、檢測方法和候選疫苗的推出。

許多企業(yè)不缺少數(shù)據(jù)，而是缺乏數(shù)據(jù)的使用方法。有了數(shù)據(jù)湖和處理平臺的支持后，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)可以自動生成洞見并為用戶發(fā)送提醒，從而更為高效地發(fā)現(xiàn)問題并采取行動。隨后，相關解決方案和洞見會在所有團隊、地點和應用程序上共享，讓價值在整個企業(yè)中得到成倍放大。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的一體化能將實時收集的數(shù)據(jù)巧妙轉化為重要的創(chuàng)新與戰(zhàn)略。

當然，企業(yè)若想成功部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，就要全面且充分地理解其業(yè)務及價值創(chuàng)造方式。這還意味著企業(yè)必須了解業(yè)務痛點，將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢真正落到實處，充分實現(xiàn)端到端價值創(chuàng)造。因此，企業(yè)高管在制定業(yè)務戰(zhàn)略的同時，必須做好戰(zhàn)略決策，指導工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的部署。

微軟（Microsoft）蘇州工廠在部署了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之后，僅用極少的投資就打造出了新用例。該工廠在啟動機器學習后的短短幾個小時內(nèi)，就識別出了位處淘汰邊緣的庫存。其業(yè)務戰(zhàn)略總監(jiān)Darren Coil表示：“我們本身不缺數(shù)據(jù)，但物聯(lián)網(wǎng)技術讓我們真正看清了數(shù)據(jù)的本質?！苯柚锫?lián)網(wǎng)技術，一個5人團隊僅用一年就為公司節(jié)省了近500萬美元，并削減了兩億美元的庫存成本。

在寶馬集團（BMW Group），物聯(lián)網(wǎng)平臺是其所有數(shù)字應用程序的支柱，以極低的安裝成本和投入就可實現(xiàn)“即插即用”?；ヂ?lián)互通的數(shù)字工具箱可提升生產(chǎn)效率，讓員工在整個集團內(nèi)快速分享最佳實踐。

誤區(qū)二：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將取代人工

人們擔心自動化會搶占就業(yè)機會。但其實，數(shù)字化轉型中應用的新技術也將催生新的就業(yè)機會。這些新工作能夠解放大量勞動力，使員工擺脫重復性和不健康的工作，并賦予他們新能力。對應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)而言，首要任務便是為員工提供再培訓，以充分發(fā)揮新技術的無限潛力。

企業(yè)需要有人來管理機器、運行控制塔和數(shù)字孿生。他們希望員工能夠進行數(shù)字化績效管理，解讀從車間成千上萬個傳感器中提取的數(shù)據(jù)、找到提高產(chǎn)量的方法，并得出可落地的洞見。企業(yè)需要更多的IT人員來開發(fā)可訪問海量數(shù)據(jù)的應用程序。除去數(shù)據(jù)科學家、數(shù)據(jù)工程師和技術領導人員外，企業(yè)還需要招募各個領域的專家、數(shù)字和分析翻譯人員，以及產(chǎn)品負責人。產(chǎn)品負責人會與業(yè)務和職能領導層，以及數(shù)據(jù)和技術專家組成的團隊進行商討，識別問題并開發(fā)最合適的數(shù)字解決方案（見下圖）。價值鏈的其他環(huán)節(jié)也必須展開再培訓：比如，企業(yè)可能需要在采購部門招攬更多的成本工程師，使用成本建模工具來評估設備和采購成本。

員工若想精準識別改進機遇，就必須接受培訓。企業(yè)需要教會員工全新的思考方式和行為方法，讓他們更多參與問題的解決，并制定能夠通過技術平臺在全企業(yè)范圍內(nèi)推廣的本地解決方案，以達到最大效果?？紤]到員工需要一系列新技能（不僅需要學習使用特定新技術，也要學習新的工作方式），一些企業(yè)正與高等教育機構攜手開發(fā)培訓課程。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以燈塔工廠獲選為契機成立燈塔學院，致力培養(yǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)人才，通過教育培訓和訓練實習，推動生態(tài)人才轉化與提升，成為國內(nèi)首個企業(yè)自建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才培訓基地。轉型團隊提供再培訓和資源，幫助員工提升能力、獲取指導及相關技能，以適應不斷變化的工作的需求。

印度尼西亞礦業(yè)公司Petrosea的領導層對主管和數(shù)千名一線員工展開了新數(shù)字工具方面的培訓。在數(shù)字訓練營中，該公司為選定的團隊成員提供了敏捷方法、大數(shù)據(jù)、IT安全和分析方面的教育。Petrosea還開發(fā)了一款移動培訓應用程序，以游戲化的方式來實現(xiàn)持續(xù)學習，增添趣味性。比如，這款應用程序會以可視的方式來詮釋標準操作程序。它的另外一個好處是，能讓領導者隨時查看員工對新程序的理解程度。

誤區(qū)三：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要新建設施

一些企業(yè)領導者認為，老舊的設施會阻礙數(shù)字化轉型，因此必須更換。新設備固然必不可少，但構建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)不等同于新建一個“全自動化的‘熄燈’設施”。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的大部分價值源于改善原有設施：比如連接和優(yōu)化現(xiàn)有基礎設施，定期增加新機器。通過在現(xiàn)有設備上安裝傳感器、應用程序和網(wǎng)絡連接，企業(yè)可以收集數(shù)據(jù)并轉化為商業(yè)洞見，供員工輕松使用。從生產(chǎn)車間到整個價值鏈，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和新技術都可以幫助員工有效管理數(shù)據(jù)。

一級方程式賽車就是一個絕佳案例，極大地彰顯出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠產(chǎn)生的直接價值。這些賽車一直都是高性能車，但直到傳感器出現(xiàn)之前，引擎蓋下的實時狀態(tài)對賽車手和工作人員而言都是未解之謎。如今，遍布發(fā)動機控制單元中的數(shù)十個傳感器可以從發(fā)動機、變速器、懸架和其他地方收集數(shù)據(jù)，并不斷傳送給賽道兩邊的工作團隊。這樣，團隊便可先行預判故障，并在故障出現(xiàn)時瞬時修復。在方程式這樣競爭激烈的環(huán)境中，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能在幾乎不出錯的情況下優(yōu)化賽車性能。

對推廣第四次工業(yè)革命技術的工廠而言，有兩種新設備至關重要。一是整個生產(chǎn)車間中嵌入的大量傳感器，它們會實時收集生產(chǎn)率、設備利用率、機器故障、維護保養(yǎng)等方面的數(shù)據(jù)。二是使流程或任務標準化和自動化的新裝置。以生產(chǎn)線裝置為例，它可以自動記錄每分鐘通過的產(chǎn)品數(shù)量，或監(jiān)測設備的振動水平以精準預判維護需求。

比新設施和新機器更重要的，是穩(wěn)健的技術生態(tài)系統(tǒng)，以及具有擴展?jié)摿Φ墓I(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構。麥肯錫最近邀請全球700多家工業(yè)制造商的經(jīng)理人參與了一項調查。有40%以上的受訪者都認為，信息技術方面的缺陷是數(shù)字化過程中的主要挑戰(zhàn)——盡管數(shù)字化制造從定義上來看屬“技術驅動”。

“燈塔工廠”是無需新設施或昂貴改造就能部署新技術的力證。寶山鋼鐵總部位于中國上海，該公司在其擁有40年歷史的工廠中，部署了先進的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（用于流程優(yōu)化）、人工智能（用于目視檢測）等一系列前沿技術。土耳其石化公司Petkim有一家存在35年之久的工廠，這家工廠在部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和其他數(shù)字解決方案后，成功提高了產(chǎn)量和質量，優(yōu)化了能源使用，并建立了數(shù)字化維護系統(tǒng)。

誤區(qū)四：唯有萬全的準備才能實現(xiàn)數(shù)字化

萬全的準備不僅毫無必要，更不切實際，甚至可能適得其反。新冠疫情暴發(fā)后，企業(yè)普遍停工停產(chǎn)，這就給那些具備數(shù)字化能力的企業(yè)帶來了優(yōu)勢——大環(huán)境瞬息萬變，但他們能在業(yè)務管理、員工溝通和保護股東利益方面先發(fā)制人。

很多時候，企業(yè)會在規(guī)劃上花費太多時間。但事實上，成立一個數(shù)字化轉型辦公室，在其幫助下主動出擊更為重要。這個中心團隊會負責監(jiān)督試點項目，并引導組織完成快速試錯。數(shù)字化轉型辦公室就像是一臺“發(fā)動機”，它能基于經(jīng)過驗證的方法、最佳實踐和領導者對轉型的整體愿景，幫助企業(yè)逐步擴展數(shù)字化項目。

數(shù)字化轉型是一個持續(xù)的過程：我們對亞洲高管展開的調查顯示，有64%的受訪者都稱他們?nèi)蕴幰?guī)劃階段，只有17%的受訪者表示他們已經(jīng)處于擴展階段。敏捷工作方法能夠促進企業(yè)進行快速開發(fā)，不斷完善及改進流程。敏捷方法能夠助力企業(yè)實現(xiàn)快速部署和快速迭代，從失敗中迅速總結經(jīng)驗，并以更快的速度打造更好的產(chǎn)品。

一家歐洲集團的領導層在認清盡早啟動和邊做邊學的重要性后，專門成立了一個數(shù)字化組織來推進集團內(nèi)各種業(yè)務的數(shù)字化轉型，包括自動化、機床和專業(yè)制造系統(tǒng)等。這個數(shù)字化組織主要有兩大目標：一是改造現(xiàn)有業(yè)務，二是增加新的數(shù)字化收入流。

誤區(qū)五：應用了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之后，持續(xù)改進將成本高企

許多企業(yè)的經(jīng)驗表明，被動顛覆或是直接淘汰出局的代價更大。

面對充斥全球數(shù)字經(jīng)濟的挑戰(zhàn)與威脅，制造商如果因循守舊，堅持依靠傳統(tǒng)手段進行持續(xù)改進，則根本無法取得重大突破。企業(yè)若能擁有穩(wěn)定的大數(shù)據(jù)流、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來的實時洞見，以及更敏捷的思維和工作方式，便能在運營中嵌入持續(xù)改進流程，打造“下一個新常態(tài)”。

任何轉型但凡成功都會“物有所值”。很多“燈塔工廠”的成功實踐都向我們有力證明：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠帶來效率和生產(chǎn)率的提升，其促成的成本節(jié)約完全能夠抵消轉型投入。優(yōu)化現(xiàn)有基礎設施后，企業(yè)能以最少的設備投入來最大化影響規(guī)模。隨著數(shù)字化轉型的不斷發(fā)展與推廣，成本和利潤優(yōu)勢會變得越來越明顯。

利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，一家全球工業(yè)機械制造商針對零配件開發(fā)了預測和可用性模型。該技術改善了公司針對全球不同地區(qū)建立的零部件需求預測。最終，零配件的準備程度一躍升至90%以上，庫存量減少了逾30%，客戶服務滿意度得到了大幅提升。

然而，效率和生產(chǎn)率的提升并非工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和其他數(shù)字技術所能帶來的唯一益處。它們能使企業(yè)實現(xiàn)巨大飛躍，簡化整個價值鏈，并催生新的價值創(chuàng)造機遇——從新的客戶解決方案、新的生產(chǎn)流程到新的合作伙伴關系等。

一家全球電子產(chǎn)品制造商的經(jīng)驗表明，向工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的升級無需過多投資。該公司擁有數(shù)十個生產(chǎn)設施和超過2.5萬名三班制員工，生產(chǎn)過程涉及眾多生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)線和工作站。由于生產(chǎn)設施和團隊彼此孤立，各個系統(tǒng)和設備生成的日常數(shù)據(jù)之間缺乏連接，公司很難從整體上了解每天的運營情況。但是，若將整個生產(chǎn)計劃系統(tǒng)完全換掉，將會是一項聲勢浩大、費時費力且代價不菲的工程。

相反，該公司在所有生產(chǎn)線上都安裝了傳感器，以實時獲取設備效率和生產(chǎn)線效率等關鍵數(shù)據(jù)。獲取的數(shù)據(jù)會由一個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺進行處理，以遠程績效看板的形式呈現(xiàn)，并為所有設施提供實時查看的自由。有了這種績效透明度后，該制造商成功拉齊了所有設施的生產(chǎn)率水平——僅在第一年，就將生產(chǎn)率提升了10%以上。此后，在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的幫助下，該制造商一直保持著較高的持續(xù)改進水平，對問題的回應速度也不斷加快。

誤區(qū)六：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在新興經(jīng)濟體的可行性低于發(fā)達國家

新興經(jīng)濟體的一些領導者擔心，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)遠遠超出了組織或地區(qū)的承受能力，其基礎設施的先進程度也無法滿足發(fā)展要求。但其實，發(fā)展中國家的企業(yè)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，或是其他第四次工業(yè)革命技術方面的成功并非乏善可陳。發(fā)展中地區(qū)的企業(yè)很有可能更具優(yōu)勢，因為原有設施和老舊系統(tǒng)對他們的桎梏要小得多。

截至本文成稿時，最多的“燈塔工廠”仍舊在中國（在44家“燈塔工廠”中占12家）。除去這12家工廠外，還有約20%的“燈塔工廠”位于包括巴西、捷克共和國、印度、印度尼西亞、羅馬尼亞和土耳其在內(nèi)的其他新興經(jīng)濟體。其中有一些“燈塔工廠”坐落于偏遠地區(qū)，其實體基礎設施的可靠程度可能并不高；另一些“燈塔工廠”則遠離大都市或技術中心，既沒有唾手可得的服務和專業(yè)知識，也沒有大量的技術人才可供選擇。然而，這些假定的缺點都沒有阻礙工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。

塔塔鋼鐵在印度的卡林加納加新建了一家工廠，它在很短的時間內(nèi)就達到了滿負荷運行，遠遠落后于行業(yè)平均水平。隨著時間的推移，該公司逐步在數(shù)字和分析解決方案，以及提升團隊經(jīng)驗與能力方面進行了重大投資。先進分析技術的大規(guī)模應用極大地提高了原材料利用率、減少了停機時間，并改進了產(chǎn)品質量，從而實現(xiàn)了工廠績效的整體提升。

印度尼西亞礦業(yè)公司Petrosea擁有一個位于Tabang的偏遠工地，在應用了包括卡車優(yōu)化調度、實時性能監(jiān)控和預測性維護在內(nèi)的一系列技術后，該工地僅用了短短6個月時間便扭虧為盈。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等第四次工業(yè)革命技術已成現(xiàn)實，隨之而來的階躍式改進和新增價值應該足以打消制造企業(yè)領導層的種種疑慮。當然，領導層也不應忽視其在推動數(shù)字化轉型中必須發(fā)揮的作用：唯有企業(yè)自上而下團結一心，才能在端到端實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字技術的真正價值。企業(yè)唯有挑起大梁，勇于主導這次數(shù)字化轉型，才能確保技術的廣泛應用、鞏固轉型的發(fā)展勢頭。

對企業(yè)領導層而言，第一步是明確一個清晰的愿景，然后判斷為了實現(xiàn)愿景所需的各項技術。當然，在此過程中免不了要遭遇失??；但企業(yè)領導層應當吸取教訓，屢敗屢戰(zhàn)。企業(yè)應當鼓勵業(yè)務部門之間展開緊密合作，打造凝聚力。正如一位高管所言：“企業(yè)在推動數(shù)字化轉型的過程中必須要有一種強烈的緊迫感。”數(shù)字化轉型事關競爭優(yōu)勢，沒有一家公司能夠做好萬全準備，拖延只會徒增痛苦，且最終往往會導致企業(yè)在技術方面進行徒勞的追趕。相反，企業(yè)必須牢記轉型是一項持續(xù)進行的工作，而敏捷模式則能助其向著目標不斷邁進。

最后，企業(yè)領導層必須思考，哪些額外的因素能夠幫助推進轉型，比如可擴展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構，或是能夠提升效益的技術合作關系或生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)若能向員工展示數(shù)字化可帶來的積極影響，并持續(xù)提供就業(yè)崗位，便有望在員工、合作伙伴和企業(yè)之間實現(xiàn)共贏。
責任編輯：tzh